Содержание

1. Общие положения
2. Организационные мероприятия
3. Техника безопасности при проведении гидравлического испытания котла
4. Подготовительные работы
5. Порядок проведения гидравлических испытаний котла
Приложение 1 Перечень поверхностей нагрева и трубопроводов пароводяного тракта котла, участвующих в гидравлическом испытании
Приложение 2 Временная технологическая схема для проведения гидравлического испытания котла

Программа проведения гидравлического испытания котла Е-420-13,8-560 БТ

В программе приняты следующие сокращения:

1. Общие положения

1.1. Целью проведения работ по данной программе является испытание на прочность и плотность всех элементов сварных и разъемных соединений пароводяного тракта котла в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03, п. 10.2) с привлечением специалиста специализированной (экспертной) организации.

1.2. Программа выполнена в соответствии с требованиями нормативно-технической документации:

· ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

· ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

· РД 34.20.501-95 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ;

· Проектная и заводская документация (Руководство по эксплуатации котла 75.00.000 РЭ п. 5.1.2.).

1.3. Программа определяет технологическую последовательность проведения гидравлических испытаний, организационные мероприятия по их подготовке и обеспечению охраны труда, критерии их выполнения и оформления отчетной документации.

1.4. Смонтированный котёл до инспекторского испытания и пуска должен пройти, водную отмывку экранов топки и водяного экономайзера (с монтажом/демонтажом временной схемы), техническое освидетельствование и предварительное испытание на рабочее давление.

1.5. При техническом освидетельствовании производится наружный и внутренний осмотр котла с целью определения законченности монтажных работ, согласно проекту и качества сварки. Проверяется наличие технической документации в объёме требований Ростехнадзора.

1.6. Готовность котла к проведению гидравлического испытания определяется окончанием монтажа всех узлов и блоков котла с оформлением актов поузловой приемки, всех сварочных работ на поверхностях нагрева и трубопроводах котла, включая детали, привариваемые к его элементам.

1.7. До гидравлического испытания котла монтирующая организация должна представить полный объем документации, необходимой для регистрации котла в органах технического надзора, в том числе:

· акты на поузловую приёмку основных узлов котла;

· акты на проверку шаром труб и змеевиков поверхностей нагрева;

· техническая сварочная документация в объеме РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С);

· монтажные формуляры на основные узлы котла.

1.8. После предварительного гидравлического испытания на рабочее давление и устранения всех замечаний, котел подвергается инспекторскому испытанию на пробное давление, которое производится в соответствии с правилами Ростехнадзора и в присутствии инспектора Ростехнадзора.

1.9. Гидравлические испытания котла осуществляются от выходных задвижек узла питания до ГПЗ котла.

1.10. Величина рабочего давления в барабане Рр = 157.3 кгс/см².

1.11. Величина пробного давления (1,25 Рр) Рпр = 196.625 кгс/см².

1.12. Общий объем водяного тракта котла составляет 105 м³, в т.ч.:

· топка с опускной и пароотводящей системой – 66 м³;

· экономайзер и конденсатор с трубопроводами – 23 м³;

· водяной объем барабана – 16 м³.

1.13. Общий объем парового тракта котла составляет 87 м³, в т.ч.:

· пароперегреватель и пароперепускные трубы – 71 м³;

· паровой объем барабана – 16 м³.

1.14. В гидравлическом испытании участвует следующее оборудование:

· водяной экономайзер;

· конденсационная установка;

· барабан и выносные циклоны;

· экраны топки, водоопускные трубы, пароотводящие трубы;

· пароперегреватель;

· поверхности нагрева и трубопроводы пароводяного тракта котла до ГПЗ (согласно приложению 1).

1.15. Заполнение котла выполняется химически очищенной водой (ХОВ) от станционного коллектора.

1.16. Для поднятия давления до пробного используется гидропресс, подключенный по временной схеме. Подвод воды осуществляется через коллектор дренажей нижних точек котла.

Схема заполнения котла и опрессовки приведена в приложении 2.

1.17. После окончания гидравлического испытания и приемки его по акту производится выполнение изоляционных работ на котле.

2. Организационные мероприятия

2.1. Общее оперативно-техническое руководство проведением испытания осуществляется ответственным руководителем от генподрядчика.

2.2. Разработка, согласование программы испытания возлагается на ответственного руководителя головной наладочной организации.

2.3. Сборка технологических схем и обслуживание оборудования, участвующего в гидравлическом испытании осуществляется совместно с дежурным персоналом Благовещенской ТЭЦ.

2.4. Подачу химобессоленной воды необходимых параметров и расхода для испытания осуществляет оперативный персонал котельного и турбинного цехов Благовещенской ТЭЦ, согласно заявке.

2.5. До проведения гидравлического испытания котла должны быть:

· завершены и сданы с оформлением соответствующей технической сдаточной документации узлы, согласно приложению 1;

· оформлена разрешительная и регистрационная документация в Ростехнадзоре;

· специалистом специализированной организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, на котле с положительным результатом проведены наружный и внутренний осмотры.

2.6. После завершения монтажных и подготовительных работ составляется акт о готовности котла к гидравлическому испытанию. Ответственность за техническую подготовленность всех узлов, участвующих в ГИ котла, устранение выявленных дефектов возлагается на ответственного руководителя от генподрядчика.

2.7. Оперативную работу при проведении гидравлических испытаний по настоящей программе осуществляет эксплуатационный персонал КЦ Благовещенской ТЭЦ согласно ПТЭ, ПТБ, действующих инструкций по эксплуатации оборудования, в присутствии представителей Барнаульского филиала ОАО «Красный котельщик», ООО «Интертехэнерго» и экспертной организации.

2.8. Перед непосредственным проведением работ по ГИ, ответственные руководители организаций делают соответствующие записи в оперативном журнале НСКЦ о прекращении всех работ на котле и выводе людей из ячейки котла, выполнении мер обеспечения безопасности.

2.9. Персонал ООО «Интертехэнерго» оказывает эксплуатационному персоналу методическую помощь и осуществляет надзор за грамотным и безопасным проведением испытаний.

2.10. Персонал, участвующий в ГИ котла должен ознакомиться с настоящей программой под роспись.

2.11. По завершении работ оформляется протокол проведения гидравлического испытания.

2.12. Ответственность за выполнение и соблюдение мер по технике безопасности при проведении ГИ котла несут:

· за соблюдение условий безопасности, указанных в наряде допуске на монтажной площадке и собственно котле, а также за подчиненный персонал – руководитель монтажных работ;

· за соблюдение правил ТБ во время проведения работ в зоне действующего оборудования КЦ и на территории ТЭЦ, а также за подчиненный персонал котельного цеха – начальник КЦ;

· за выполнение подчиненным персоналом наладочной организации ПТБ – руководитель работ от головной наладочной организации.

3.1. Организация работ по технике безопасности при проведении испытаний, обязанности, ответственность административно-технического персонала за технику безопасности и производственную санитарию определены:

· "Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (РД 34.03.201-97);

· "Правилами организации работы с персоналом на предприятиях и в учреждениях энергетического производства" (М.: ОРГРЭС, 1994);

· "Правилами устройства и безопасности эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (М.: ПБ 10-574-03);

· "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" (М.: ПБ 10-573-03);

· действующими на станции инструкциями.

3.2. Руководители цехов и подразделений задействованные по данной программе несут ответственность за квалификацию подчиненного персонала и соблюдение ими правил по охране труда и пожарной безопасности. Должны быть приняты меры безопасности, необходимость в которых диктуется местными условиями.

3.3. До начала ГИ котла в зоне задействованного участка КЦ необходимо: закончить все монтажные и подготовительные работы, в зоне расположения запорной арматуры и по всем площадкам обслуживания убрать мусор и посторонние предметы и обеспечить требуемый ПТБ уровень освещения.

3.4. На время ГИ прекратить в рабочей зоне все работы, не связанные с проведением испытания, удалить в безопасное место из рабочей зоны персонал, не участвующий в проведении испытания, рабочую зону оградить и вывесить знаки "Проход запрещен".

3.5. В случае возникновения нештатной ситуации ГИ котла прекратить.

3.6. При разрыве труб, немедленно остановить гидропресс, всему персоналу покинуть зону гидравлических испытаний до снижения давления в котле до атмосферного.

3.7. При возгорании электродвигателя немедленно отключить гидропресс, разобрать электрическую схему, тушить углекислотным огнетушителем.

3.8. До начала работ персонал КЦ, монтажной и наладочной организаций должен быть проинструктирован по технике безопасности с записью в журнале инструктажа.

4. Подготовительные работы

4.1. Сдать по акту все узлы, участвующие в гидравлических испытаниях, указанные в приложении 1.

4.2. Выполнить подключение временной схемы (приложение 2) заполнения и опрессовки к станционным трубопроводам, гидропресс заземлить.

4.3. Барабан сдать на чистоту, закрыть люки. Открыть все лазы и гляделки на котле.

4.4. Установить манометры класса точности 1,5 со шкалой 250 кгс/см², один манометр на коллекторе опрессовки от гидропресса, второй на барабане (согласно схемы заполнения котла и опрессовки). Третий манометр установить на коллекторе дренажей экранов. Манометры должны быть поверены в метрологической лаборатории и опломбированы. Манометры подключаются к испытываемому контуру через запорные вентили.

4.5. До начала гидроиспытаний монтируются импульсные линии в проектном объеме до стендов и приборов. Гильзы под погружные термопары по всему тракту котла и трубопроводов устанавливаются в бобышки в проектном объёме, либо отглушаются временными пробками.

4.6. До начала гидроиспытаний закончить в проектном объеме схему реперов.

4.7. Выполнить освещение в топке и конвективной шахте и по площадкам котла.

4.8. Обеспечить доступ ко всем элементам пароводяного тракта котла для осмотра.

4.9. Определить срок проведения испытания «для себя». Спрогнозировать срок «инспекторского» испытания и вызвать специалистов экспертной организации.

4.10. Обеспечить радиосвязь на котле.

4.11. Составить акт готовности котла к гидравлическому испытанию.

4.12. Осуществить мероприятия по обеспечению безопасности.

4.13. Для проведения ГИ необходимо обеспечить запас ХОВ в количестве не менее 200 т.

4.14. Отключить импульсно-предохранительные устройства котла: заклинить (или установить дополнительные грузы) рычаги ИПК для предотвращения срабатывания предохранительных клапанов.

5. Порядок проведения гидравлических испытаний котла

5.1. Гидравлическое испытание котла осуществлять в следующем порядке:

5.2. Выполнить мероприятия по обеспечению безопасности. Сделать запись в оперативном журнале НСКЦ согласно пункта 2.8.

5.3. Подготовить схему ГИ котла, а именно:

5.3.1. закрыть:

· дренажи пароперегревателя,

· задвижки на линии аварийного слива;

· вентили на трубопроводе продувки пароперегревателя;

· вентили на линиях непрерывной продувки;

· вентили на линии подвода фосфатов;

· вентиль на линии консервации котла;

· вентили на линиях отборов проб пара и воды;

· задвижки на главном и растопочном паропроводе с дренажами и байпасами;

· дренажи ГПЗ-1;

· вентили на сливе в канал ГЗУ.

5.3.2. открыть:

· все воздушники на котле: экономайзера, конденсаторов, барабана, выносных циклонов, пароперепускных труб, пароперегревателя, главного и растопочного паропроводов;

· рециркуляцию барабан - водяной экономайзер;

· вентили дренажей (периодических продувок) с нижних коллекторов экранов.

5.4. Заполнить котел. Вода для заполнения котла подается от штатного коллектора химобессоленной воды (Р=0,58МПа, Т=30°С), через нижние точки экранов и водяного экономайзера. При появлении струи воды из всех воздушников котла – воздушники закрыть. Прекратить подачу воды. Закрыть задвижки на трубопроводе заполнения, опорожнения и продувки котла.

5.5. Гидравлическое испытание должно проводиться водой с температурой не ниже +5°С и не выше +40°С. Температура стенки барабана и поверхностей нагрева при гидравлическом испытании должна быть не ниже +10 °С. Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях нагрева.

5.6. После стабилизации температурного режима металла котла на уровне +40°С произвести поэтапную опрессовку котла в следующей последовательности:

· давление в котле поднимать гидропрессом через линии дренажей котла с выдержкой по ступеням (60/110/157,3 кгс/см²) для осмотра котла при этих давлениях. При контроле давления на гидропрессе учитывать поправку на разность отметок верхней образующей барабана и гидропресса ~ 4 кгс/см²;

· плавно поднять давление в котле включением гидропресса до 60 кгс/см². Давление контролировать по манометрам на линии опрессовки, на барабане котла. Произвести тщательный наружный и внутренний осмотр котла на предмет обнаружения дефектов: течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва. Если дефекты не обнаружены – ГИ продолжить, если обнаружены – ГИ остановить и произвести повторно после устранения дефектов;

· плавно поднять давление в котле до 110 кгс/см². Произвести осмотр аналогично вышесказанному. Произвести подъем давления до рабочего в барабане котла 157,3 кгс/см². Произвести осмотр состояния трубной системы котла, трубопроводов, паропроводов и арматуры;

· подъем давления до пробного при наличии течей, потений и других дефектов сварки, обнаруженный при рабочем давлении, не допускается;

· при отсутствии дефектов закрыть вентили на водомерных колонках прямого действия и продолжить подъем давления до пробного – 196,625 кгс/см². Подъем до пробного давления производить только в светлое время суток. В течение 10 минут выдержать котел под пробным давлением.

· при отсутствии снижения давления по манометру, снизить давление до рабочего (157,3 кгс/см²), тщательно произвести осмотр элементов котла.

5.7. Котел и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено течей, потений в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.

5.8. Если в процессе выдержки под давлением обнаружатся дефекты, испытание прекратить, снизить давление до атмосферного, дефекты устранить и произвести повторные гидравлические испытания.

5.9. После завершения ГИ котел и все его элементы и трубопроводы сдренировать, открыв все воздушники и дренажи.

5.10. Оформить акт гидравлического испытания (представители администрации КЦ, ОАО « », ОАО «ХЭТК», Барнаульского филиала ОАО «Красный котельщик», ООО «Интертехэнерго» и экспертной организации).

Приложение 1 Перечень поверхностей нагрева и трубопроводов пароводяного тракта котла, участвующих в гидравлическом испытании

До проведения ГИ должны быть сданы с оформлением соответствующей технической сдаточной документации следующие узлы:

1. Экранная система топки и монтажные детали (акты формуляры).

2. Водяной экономайзер (акт, формуляры).

3. Пароперегреватель по всем ступеням (акты, формуляры, документация о стилоскопировании).

4. Необходимо сдать по актам подвесную систему котла: экранной системы, пароперегревателя и пароперепускной системы, водоопускной системы.

5. Основные трубопроводы котла: водоопускной системы, пароотводящей системы, соединительные водяного экономайзера (акты), пароперепускной системы (акт, формуляр, заключение о стилоскопировании).

6. Нижеследующие трубопроводы котла, обслуживающие его работу (акты, заключения о стилоскопировании):

6.1. Трубопровод аварийного слива.

6.2. Трубопровод продувки пароперегревателя.

6.3. Трубопровод непрерывной продувки.

6.4. Трубопровод фосфатирования котла.

6.5. Трубопровод дренажей главного паропровода.

6.6. Трубопровод дренажей пароперегревателя (общий сборный).

6.7. Трубопровод консервации котла.

6.8. Трубопроводы отбора проб пара и воды.

6.9. Воздушники водяного тракта.

6.10. Водоопускные трубы экранов топки.

6.11. Трубопроводы выравнивания кратности концентраций.

6.12. Трубопроводы рециркуляции экономайзера.

6.13. Врезки и трубопроводы КИП.

6.14. Установка и обвязка водоуказательных колонок.

6.15. Трубопроводы впрыска собств. конденсата.

6.16. Дренажи и воздушники пароперегревателя.

Трубопровод заполнения, опорожнения и продувки котла.

ПРИЛОЖЕНИЕ Временная технологическая схема для проведения гидравлического испытания котла Е-420

Ссылки по теме:

Общий (сборочный) Чертеж котла Е-420

Монтаж парового котла Е-420-13,8-560БТ

Чертежи котлов

Поделиться

0
Помощь сайту Карта мир 2200700117468099 Юmoney 410011101320764 Добавить свой материал Как скачать Спасибо за помощь!	Скачивание невозможно. Авторизируйтесь