Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей

Котлы и котельное оборудование

Плавающий

Главная  Лучшие    Популярные   Список   Добавить
Каталог файлов » Исполнительная документация » Программы ПНР
Программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500
Разместил: - Категория: Программы ПНР
Размер: 710.14 KB Раздел:
Дата: 22.01.2021 Скачали: 2
Поделиться

опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500Формат doc (пз) vsd (схема)

Содержание
1. Общие положения
2. Организация работ
3. Подготовительные работы
4. Порядок проведения испытаний
5. Техника безопасности
6. Противоаварийные указания
Приложение 1 Схема обвязки деаэратора ДП-500/100
Приложение 2 Разрез предохранительного устройства



Рабочая программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500/100 с последующей настройкой предохранительных клапанов и включением по общестанционным связям

 

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

БСК – бак слива из котла;

РНП – расширитель непрерывной продувки котла;

ИПК импульсно-предохранительное устройство;

ИТЭ ООО «Интертехэенрго»;

ХОВ – химобессоленная вода;

ИПУ импульсно-предохранительное устройство;

ГПК главный предохранительный клапан;

НБСК – насосы бака слива из котла;

ХВО – химводоочистка;

ГЗУ – гидрозолоудаление;

 

1.1. Целью проведения работ по данной программе является промывка внутренних поверхностей деаэратора, настройка предохранительных клапанов и пуск деаэрационной установки в параллельную работу с действующей очередью Благовещенской ТЭЦ.

1.2. Технология промывки основывается на постоянном обмене воды с подачей пара до полного осветления промывочной воды и получения удовлетворительных показателей водно-химического режима согласно ПТЭ. Сброс промывочной воды осуществляется в БСК с последующим отводом в ГЗУ, либо в циркводовод или на ХВО.

1.3. В состав промываемого оборудования входит деаэратор ДП-500/100 с обвязкой (приложение №1).

1.4. До начала операции трубопроводы, участвующие в промывке, должны быть надёжно отключены от действующей части ТЭЦ, не связанной с операцией. На секционную арматуру вывесить плакаты « Не открывать. Работают люди», секционную арматуру обвязать цепями.

1.5. До начала промывки все строительно-монтажные работы (далее – СМР) на трубопроводах и оборудовании, участвующих в операции, должны быть прекращены, монтажные узлы сданы по актам приёмочной комиссии.

1.6. До начала парового опробования и промывки деаэрационной установки должны быть выполнены гидравлические испытания следующего оборудования (по отдельным программам):

деаэратор ДП-500/100 с трубопроводами до первой арматуры;

уравнительный трубопровод по воде;

уравнительный трубопровод по пару;

паропроводы 0,6 МПа подачи пара на деаэратор 2 очереди;

коллектор сливов переливов;

трубопровод конденсата греющего пара пиковых сетевых подогревателей;

трубопроводы основного конденсата 2 очереди;

трубопроводы конденсата греющего ПВД пара 2 очереди;

1.7. До начала парового опробования и промывки деаэрационной установки должны быть выполнены следующие работы (по отдельным программам и регламентам):

- Контрольно-измерительные приборы налажены, отписаны в журналах КИПиА и сданы Заказчику;

- Выполнены теплоизоляционные работы на деаэраторе, а также всех трубопроводах обвязки деаэратора;

- Выполнена наладка электрифицированной арматуры и регуляторов, отписана по журналу ЗРА и сдана Заказчику;

- Выполнен монтаж всех примыкающих трубопроводов с отключающей арматурой, монтаж подтвержден актами на конструктивное исполнение;

- Выполнен монтаж дренажей и воздушников на трубопроводах;

- Выполнена врезка дистанционной водоуказательной колонки деаэратора;

- Выполнена ревизия всей арматуры;

- Сданы на чистоту внутренние поверхности деаэратора;

- Смонтирована временная схема промывки деаэратора (Приложение 1);

- Срезаны стяжки на опорно-подвесной системе;

- Устранены замечания, выявленные в ходе холодной наладки опорно-подвесной системы;

- Произведена опрессовка вакуумной системы турбоагрегата ст. №4 наливом воды по отдельной программе (для обеспечения уверенного запаса ХОВ);

- Выполнена промывка системы основного конденсата по отдельной программе;

- Выполнена обката основных конденсатных насосов по отдельной программе;

- Собрана схема подачи пара в деаэратор от отдельного коллектора (отделение от деаэраторов и оборудования 1-ой очереди) для возможности повышения давления и настройки предохранительных клапанов;

- Обеспечена готовность принятия промывочной воды котельным цехом;

1.8. До начала проведения парового опробования рекомендуется выполнить предварительную настройку импульсных предохранительных клапанов давлением воды (следующим этапом после проведения гидравлических испытаний деаэратора).

1.9. Пар на проведение паровой промывки деаэратора ДП-500/100, подаётся от станционного коллектора греющего пара, с температурой 250 0С и давлением 0,6 МПа.

1.10. Вода на заполнение и проведение промывки деаэратора подается от турбоагрегата ст.№4 с температурой 30-40 0С, на втором этапе от станционного коллектора основного конденсата c температурой 1100C и давлением 0,6 МПа.

1.11. Давление при проведении промывки деаэратора контролируется двумя манометрами с классом точности не ниже 1,5.

1.12. Величина давления пара при паровой промывке в корпусе деаэратора не должна превышать максимально допустимого значения Рп=0,2 МПа.

1.13. Все работы, связанные с пароводяной промывкой, должны производится при температуре воздуха в Главном корпусе (в самом холодном месте, включая минусовые отметки) не ниже +5.

1.14. Необходимое количество химобессоленой воды для промывки составляет ~800 тонн.

1.15. Деаэратор и все трубопроводы, участвующие в вышеуказанных операциях, после окончания промывки должны быть полностью опорожнены через штатные дренажи.

1.16. Работы по программе выполняются в три этапа:

Этап 1: паровое опробование деаэратора на давление 0,1-0,2 МПа и отмывка ДСП до достижения удовлетворительных результатов анализа воды (Fe не более 20мкг/дм3, Si не более 90 мкг/дм3).

Этап 2: после отмывки деаэратора производится настройка предохранительных клапанов на давление срабатывания 6,9 кгс/см2.

Этап 3: после настройки предохранительных клапанов производится отключение деаэрационной установки по пару и воде для восстановления проектной схемы. После восстановления проектной схемы производится пуск деаэратора для включения его в параллельную работу с 1-ой очередью.

1.17. В процессе подготовительных работ в программу могут быть внесены дополнения и изменения, согласованные с уполномоченными на то должностными лицами.

1.18. При составлении программы использовались следующие материалы:

- ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

- СО 153-34.20.501-2003 (РД 34.20.501-95) «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей»;

- СНиП 3.01.04.-87 «Приёмка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения»;

- СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»

- СО 153-34.20.406-92 (РД 34.70.110-92) «Правила организации пусконаладочных работ на ТЭС», ОРГРЭС;

- СО 153-34.20.406-92 (РД 34.70.110-92) «Правила организации пусконаладочных работ на ТЭС», ОРГРЭС;

- Паспорт на деаэратор ДП-500/100 Т300112985 ПС ( Колонка Зав. №272, Бак Зав. №4933) ОАО ТКЗ «Красный котельщик»

2.1. Общее руководство организацией проведения работ по программе парового опробования деаэратора выполняет главный инженер СП 

2.2. Техническое руководство проведением операций осуществляет пусконаладочный персонал ОАО «ХЭТК"

- за назначение руководителя работ.

- за координацию действий подразделений, участвующих в наладке;

2.3. Персонал ООО «Интер» (Далее - ИТЭ) осуществляет контроль за:

- монтажом временных схем;

- технологией проведения операций;

- восстановлением технологической схемы и устранением выявленных замечаний.

- соответствием монтажа сосудов и трубопроводов требованиям ПБ 10-573-03 и ПБ 03-576-03;

2.4. Оперативное руководство проведением операции осуществляет ИТР Благовещенской ТЭЦ. Все оперативные переключения при проведении операции осуществляет оперативный персонал турбинного цеха Благовещенской ТЭЦ под руководством начальника смены станции.

- назначение оперативного персонала для подготовки схемы подключения деаэратора;

- переключения по программе;

- открытие (закрытие) запорной арматуры, согласно программы;

- управлением оборудованием при выполнении наладочных работ;

- отбор и анализ проб воды в процессе отмывки деаэратора;

- приёмку деаэратора на чистоту;

2.5. Оперативный персонал ТЭЦ обеспечивает необходимое количество обессоленной воды расчётных параметров для проведения испытаний.

2.6. Монтаж, демонтаж временной схемы производится персоналом монтажной организации.

- установку временных ограждений и удаление из машинного зала лиц, не принимающих участие в работе;

- окончание монтажа и оформление акта поузловой приёмки трубопроводов и оборудования;

- изготовление и монтаж трубопроводов в соответствие с требованиями;

- плотность монтируемой запорной и регулирующей арматуры;

- подготовку и подписание акта о гидравлических испытаниях;

- выполнение слесарных работ при настройке предохранительных клапанов;

- монтаж временной схемы промывки деаэратора;

- зомплектацию временного оборудования и трубопроводов;

- ревизию арматуры;

- устранением дефектов, выявленных при промывке и настройке предохранительных клапанов;

- восстановлением проектной схемы трубопроводов по окончанию работ;

2.7. На период проведения работ Генподрядчик ОАО « » выделяет персонал во главе с ИТР для проведения подготовительных работ и для устранения выявленных во время проведения испытаний деаэратора замечаний.

2.8. Все строительно-монтажные организации, имеющие доступ в зону проведения операции, должны быть заранее предупреждены о дате и времени проведения испытания.

 

3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Наименование работ

Отметка об исполнении

Исполнитель

 

1

Монтажной организации предоставить ОАО «ХЭТК» акты на конструктивное исполнение, а также акты на гидравлические испытания следующих трубопроводов и оборудования:

деаэратор ДП-500/100 с трубопроводами до первой арматуры;

уравнительный трубопровод по воде;

уравнительный трубопровод по пару;

паропроводы 0,6 МПа подачи пара на деаэратор 2 очереди;

коллектор сливов переливов;

трубопровод конденсата греющего пара пиковых сетевых подогревателей;

трубопроводы основного конденсата 2 очереди;

трубопроводы конденсата греющего пара ПВД 2 очереди;

 

 

 

ОАО « »

2

Обеспечить наладку КИП и ЗРА деаэрационной установки, согласно проекту с отпиской в журналах.

 

ОАО « »

ОАО «ХЭТК»

3

Выполнить промывку системы основного конденсата и обкатку основных конденсатных насосов

 

ОАО « »

ОАО «ХЭТК»

4

Смонтировать временную схему промывки деаэратора

(с трубопровода опорожнения деаэратора в ГЗУ) и сдать на конструктив.

Произвести гидравлические испытания временного трубопровода.

 

ОАО « »

Монтажная организация

5

Заблаговременно подать заявку на ТЭЦ о дате проведения операции, а также о необходимом количестве обессоленной воды (800 м3)

 

ОАО « »

ОАО «ХЭТК»

6

Собрать выделенную схему подачи пара на деаэратор для возможности повышения давления до 6,9 кгс/см2 и настройки предохранительных клапанов.

 

СП «ТЭЦ»

Оперативный персонал

7

Собрать схему подачи основного конденсата из конденсаторов турбины ст. №4. Для проведения работ рекомендуется заполнить паровое пространство конденсаторов для обеспечения запаса уровня (под лапы конденсатора установить подставки).

 

СП «ТЭЦ»

Оперативный персонал

ОАО «ХЭТК»

8

Прогреть оба паропровода 6 кгс/см2 и поставить под давление.

 

СП «ТЭЦ»

Оперативный персонал

ОАО «ХЭТК»

9

Всем участвующим в программе ответственным руководителям произвести отписку о готовности оборудования к паровому опробованию в журнале «Пуско-наладочных работ», находящемуся у НСС

 

СП «ТЭЦ»

ОАО « »

ОАО «ХЭТК»

10

Подготовить секционную задвижку подачи основного конденсата с коллектора 1-ой очереди

 

СП «ТЭЦ»

ОАО « »

11

Подготовить секционные задвижки по уравнительным линиям деаэраторов с 1-ой очереди

 

СП «ТЭЦ»

ОАО « »

12

Установить стёкла на водоуказательные колонки деаэратора, либо установить магнитные водоуказательные колонки.

 

ОАО « »

13

Снять защитные крышки на импульсных клапанах предохранительных устройств деаэратора, для последующей подстройки давления срабатывания клапана.

 

ОАО « »

14

Заполнить конденсаторы турбоагрегата ст.№4 химобессоленной водой. Под лапы конденсатора установить подставки

 

ОАО « »;

СП «ТЭЦ»;

Оперативный

Персонал;

ОАО «ХЭТК»

 

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Этап 1: Паровое опробование и промывка деаэратора

Наименование работ

Отметка об исполнении

Исполнитель

 

 

1

Исходное состояние арматуры по схеме закрыто

На арматуре аварийного перелива разобрана электрическая схема

 

СП «ТЭЦ»

ОАО «ХЭТК»

ИТЭ

2

Открыть вентили на манометры, установленные для настройки давления в корпусе деаэратора и постоянного контроля.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

3

Осмотреть деаэратор с обвязкой трубопроводов на предмет обнаружения видимых дефектов, если замечаний нет, приступить к работам.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

4

 

Подключить водоуказательную колонку деаэратора.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

5

Подать заявку на сборку электрических схем основных конденсатных насосов турбоагрегата ст. №4,

а также насосов бака слива из котла

 

ОАО «ХЭТК»

Оперативный персонал

6

Включить один КЭН на рециркуляцию в конденсатор

Поддерживать уровень в конденсаторе постоянным (аварийным) добавком ХОВ.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

7

Заполнить систему основного конденсата до ОК-1 (Приложение 1) поставить под давление.

 

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

8

Открыть выпар из деаэратора в атмосферу полностью

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

9

Подать в деаэратор пар открытием П-1 (П-2) и регулятором П-3 установить давление 0,2-0,3 кгс/см2.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

10

Прогреть деаэратор до 80 °С.

Скорость прогрева не боле 60 °С/час (10 °С за 10 мин).

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

11

Медленно приоткрыть ОК-1 и подать воду в колонку деаэратора. Заполнить бак деаэратора до 2/3 нижнего водоуказательного стекла. Поддерживать давление в деаэраторе 0,2-0,3 кгс/см2 (Для поддержания этого давления расход греющего пара должен увеличиваться)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

12

Открыть опорожнение деаэратора К-2 в котельном цехе

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

13

Медленно приоткрыть К-1 и подать воду из деаэратора в РПП. Убедиться в сливе воды в БСК. При заполнении БСК на 1/3 включить в работу НБСК со сбросом в циркводовод или на ХВО

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

ХЦ

13

Открытием опорожнения деаэратора К-1 и подачей воды ОК-1 добиться постоянства уровня 2/3 по нижнему стеклу. Поддерживать давление в деаэраторе 0,2-0,3 кгс/см2 в течение 1 часа.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

14

Температура воды в баке должна соответствовать температуре насыщения при этом давлении

0,3 кгс/см2 = 106 °С

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

15

Контролировать уровень в деаэраторе (2/3 по нижнему стеклу)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

16

Убедиться в отсутствии пропуска арматуры на:

- Конденсате ПВД;

- Рециркуляции ПЭН;

- Перед коллектором всаса ПЭН;

- Уравнительной по воде;

- Уравнительной по пару;

- Конденсате с пиковых сетевых подогревателей;

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

17

Медленно (в течение 1 часа) поднять давление в деаэраторе до 1 кгс/см2, не допуская гидроударов в связи с его перегрузкой.

Температура воды в баке должна соответствовать температуре насыщения при этом давлении

0,6 кгс/см2 = 112 °С

1,0 кгс/см2 = 119 °С

2,0 кгс/см2 = 132 °С

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

18

Производить отмывку деаэратора до получения удовлетворительных результатов анализов воды (Fe не более 20мкг/дм3, Si не более 90 мкг/дм3)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ;

ХЦ

19

После завершения промывки снизить давление до атмосферного, закрыв подачу пара П-1 (П-2) и воды ОК-1.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

20

Закрыть опорожнение деаэратора К-1

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

21

Отключить КЭН, Отключить НБСК

Закрыть задвижку ОК подачи основного конденсата от турбоагрегата ст. №4

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

22

 

Разобрать электрическую схему КЭН

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

23

Прогреть коллектор основного конденсата от секционной задвижки до ОК-1

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

24

В несколько этапов открыть секционную задвижку и поставить коллектор основного конденсата под давление

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

25

Открыть выпар деаэратора в атмосферу полностью

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

26

Подать пар в деаэратор открытием П-1 (П-2) и регулятора П-3. Установить давление 0,2-0,3 кгс/см2.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

27

Прогреть деаэратор до температуры 100-105 °С

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

28

Далее действовать в соответствии с пунктами 11-18, установив давление в деаэраторе 2 кгс/см2, не допуская гидроударов в связи с его перегрузкой.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

29

После завершения промывки снизить давление до атмосферного, закрыв подачу пара П-1 (П-2) и воды ОК-1.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

30

Закрыть опорожнение деаэратора К-1

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

Этап 2: Настройка предохранительных клапанов

Наименование работ

Отметка об исполнении

Исполнитель

 

1

 

Открыть выпар из деаэратора в атмосферу полностью

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

2

На прогретый деаэратор (130 °C) с уровнем 2/3 по нижнему стеклу подать небольшой расходы воды открытием ОК-1 и подать пар из выделенного коллектора открытием П-1 (П-2),

Прогреть деаэратор до 165 °С в течение 30 мин, повышая давление до рабочего 6 кгс/см2 подачей пара и прикрытием выпара.

При данном давлении вручную расходить импульсный клапан, убедится в правильной работе ГПК.

В случае переполнения бака деаэратора осуществлять постепенное его опорожнение по временной схеме

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

3

Поднять давление до 6,9 кгс/см2.

Убедится в срабатывании ИПУ.

 

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

4

Если ИПУ не сработало, выполнить подстройку импульсного клапана (Приложение 2).

(Вкручивание настроечного болта клапана увеличивает давление срабатывания;

Выкручивание настроечного болта клапана снижает давление срабатывания)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

5

После настройки импульсного клапана, убедиться в правильности его срабатывания.

Настроечный болт клапана зажать контргайкой, закрыть защитным колпаком и опломбировать.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

6

Прекратить подачу пара и воды в деаэратор закрытием П-1 (П-2) и ОК-1.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

7

Снизить давление до атмосферного и дренировать деаэратор по временной схеме на БСК

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

8

После остывания трубопроводов приступить к восстановлению проектной схемы.

Замкнуть опорожнение деаэратора с коллектором сливов и переливов.

Демонтировать временный трубопровод в БСК

 

ОАО « »;

Монтажная организация

9

После окончания монтажных работ выполнить их отписку у НСС

 

ОАО « »;

Монтажная организация

 

Этап 3: Пуск деаэрационной установки в параллельную работу с 1-ой очередью.

Наименование работ

Отметка об исполнении

Исполнитель

 

1

 

Исходное состояние арматуры по схеме закрыто

Собрана электрическая схема задвижки аварийного перелива ДСП, включены в работу блокировки по её открытию и закрытию.

Электрическая схема задвижки В-2 на всасе ПЭН-6 разобрана, вывешена табличка «Не открывать работают люди»

 

СП «Благовещенская ТЭЦ»

ОАО «ХЭТК»

ИТЭ

2

Открыть выпар из деаэратора в атмосферу полностью

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

3

Прогреть водоуравнительную линию от секционной задвижки с 1-ой очереди до задвижки УВ перед деаэратором, поставить её под давление

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

4

Прогреть пароуравнительную линию от секционной задвижки с 1-ой очереди до задвижки УП перед деаэратором, поставить её под давление.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

5

Прогреть коллектор всасов ПЭН от секционной задвижки 1-ой очереди до секционной задвижки В-3 ПЭН -6 и поставить под давление

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

6

Прогреть коллектор основного конденсата от секционной задвижки с 1-ой очереди до задвижки ОК-1 перед деаэратором, поставить его под давление.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

7

Подать пар в деаэратор открытием П-1 (П-2) и регулятором П-3, постепенно прогреть до 100 °С со скоростью не более 10 °С за 10 мин, установить давление 0,2-0,3 кгс/см2

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

8

Постепенно подать основной конденсат с коллектора основного конденсата открытием ОК-1.

Заполнить до уровня (1/3 по нижнему водоуказательному стеклу)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

9

В течение 1 часа поднять давления до рабочего 6 кгс/см2

(Прогреть деаэратор до температуры 160-164 °С со скоростью не более 60 °С в час)

Заполнить до рабочего уровня (2/3 по верхнему водоуказательному стеклу)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

10

Обеспечить получение удовлетворительных результатов анализов водно-химического режима.

В случае неудовлетворительных результатов анализов производить промывку и деаэрацию со сбросом в коллектор сливов и переливов ТЭЦ

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

ХЦ

11

При рабочем давлении в деаэраторе и рабочем уровне, соответствующим давлениям и уровням в баках деаэраторов 1-ой очереди, в несколько приёмов открыть задвижу у деаэратора УП на пароуравнительной линии.

Контролировать уровни и давление в деаэраторах 1-очереди.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

ИТЭ

11

 

При рабочем давлении в деаэраторе и рабочем уровне, соответствующим давлениям и уровням в баках деаэраторов 1-ой очереди, постепенно, в несколько приёмов открыть задвижу у деаэратора УВ на водоуравнительной линии.

Контролировать уровни и давление в деаэраторах 1-очереди.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

ИТЭ

12

Прогреть участок между В-1, В-2, В-3.

Постепенно открыть задвижку после деаэратора В-1 на подводе деаэрированной воды к питательной установке.

Убедится в плотности арматуры на всасе ПЭН-6 .

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

13

При рабочем давлении и температуре в деаэраторе и рабочем уровне в несколько приёмов открыть В-3.

Примечание: Запрещается включение деаэратора на всасывающий коллектор ПЭНов, если температура воды в деаэраторе более чем на 10°С ниже, чем в работающих деаэраторах.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

14

Зафиксировать в оперативных журналах включение вновь монтированного деаэратора в общестанционную сеть.

 

Оперативный персонал

 

 

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1. При проведении работ по данной программе должны соблюдаться меры безопасности в соответствии со следующей документацией:

"Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", РД 34.03.201-97;

Строительные нормы и правила СНиП 12-04-2002, "Безопасность труда в строительстве", раздел 15;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ 10-573-03;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

5.2. Руководство подрядных организаций, персонал которых участвует в проведении отмывки ДСП, настройки предохранительных клапанов и пуску деаэратора, обеспечивает организационно-технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и несет ответственность за соблюдение правил ТБ и ПБ своим персоналом.

5.3. К производству работ по программе допускается обученный и аттестованный по ТБ и ПБ персонал, имеющий удостоверения установленной формы. Персоналу, занятому в работах по пароводяной отмывке проводится целевой инструктаж с записью в журнал инструктажей.

5.4. Устранение дефектов во время нахождения оборудования под давлением не допускается.

5.5. Элементы оборудования, расположенные на высоте до 4м. от уровня пола (площадки обслуживания), следует осматривать с лестниц или стремянок. В случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке её на гладком полу, у основания лестницы выставить страхующего для удержания её в устойчивом положении. Находиться на ступеньках лестницы более чем одному человеку запрещается. При работе с лестниц (стремянок) следует применять предохранительный пояс, который должен закрепляться за конструкцию сооружения или за лестницу, при условии надежного крепления её к конструкции.

5.6. Из зоны проведения работ вывести всех посторонних лиц, не участвующих в проведении программы. Зону проведения оградить и вывесить предупреждающие знаки безопасности: "ОСТОРОЖНО! ОПАСНАЯ ЗОНА".

5.7. На всей граничной арматуре, после её закрытия вывесить запрещающие знаки безопасности: "НЕ ОТКРЫВАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ" и разобрать электросхемы арматуры с электроприводами.

5.8. Руководство организаций, персонал которых участвует в проведении работ по данной программе, обеспечивает организационные и технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и несет ответственность за несоблюдение.

5.9. В случае повышения уровня воды в деаэраторе, необходимо уменьшить подачу воды прижатием задвижки, до стабилизации нормального уровня, согласно программы.

5.10. При возникновении гидроударов проверить расходы и температуру потоков. Поступающих в колонку. Уменьшить расход «холодных» потоков. После прекращения гидроударов медленно нагрузить деаэратор по воде и пару.

 

6. ПРОТИВОАВАРИЙНЫЕ УКАЗАНИЯ

6.1 При резком изменении уровня в деаэраторе машинист ГРЩУ обязан поставить в известность старшего машиниста, начальника смены ТЦ, НСС.

6.2 При понижении уровня от нормального по прибору необходимо увеличить подпитку химобессоленной воды .

6.3 При прекращении подачи химобессоленной воды с хим. цеха, машинист ГрЩУ обязан сообщить начальнику смены турбинного цеха, начальнику смены станции, предупредить машиниста котельного цеха о прекращении поступления химобессоленной воды в деаэраторы. С разрешения НСС приступить к отключению внешних потребителей.

6.4 При повышении уровня выше номинального по прибору уменьшить подачу химобессоленной воды в деаэраторы.

6.5 При отказе регулятора уровня перейти на ручное регулирование уровня в деаэраторах. Не допускать возникновения гидроударов в деаэраторах.

6.6 При появлении гидроударов следует быстро устранить причины их возникновения:

Уменьшить или прекратить поступление в колонку деаэратора потоков с наиболее низкой температурой;

Устранить перегрузку деаэратора с переключением части потоков на другие работающие деаэраторы;

Если давление в деаэраторе ниже номинального, плавно поднять до нормального со скоростью не более 0,1 кгс/см² в минуту.

6.7 При ухудшении качества конденсата питательной воды, следует взять анализы по потокам, поступающим в цикл станции (конденсат турбин, выпар с расширителей непрерывной и периодической продувки) и отключить поток с ухудшенным анализом качества конденсата.

6.8 При аварийных положениях на станции оперативный персонал должен усилить наблюдение:

За давлением пара в колонке деаэратора;

За уровнем воды в деаэраторе, не допуская его до аварийного.

6.9 Систематически, два раза в смену старшему машинисту, машинисту обходчику производить тщательный осмотр деаэратора, и при обнаружении течей, парений в деаэраторных баках или колонках определить характер повреждения и вывести в ремонт.

Приложения схемы и чертежи

Программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500 Программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500

Поделиться


Eще из данной категории

Программа опрессовки и опробования системы турбины Т-120
Программа проведения гидравлического испытания котла Е-420
Программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500
Программа ПНР по замене масляных выключателей 35 кВ элегазовыми
Программа ПНР по восстановлению схем контроля и управления электродвигателями 0,4 кВ
Программа ПНР трансформатора тока на КРУ-6 кВ
КСО 298 msm. Программа и методика испытаний
Программа проверки вторичных цепей трансформаторов тока ТТ
Программа гидравлических испытаний деаэратора ДП-500/100
Программа и методика ПНР потребителей 0,4 кВ системы вентиляции
Если у вас есть вопросы или критика на материал пишите в комментариях или на форуме
Ваше сообщение будет опубликовано только после проверки и разрешения администратора.
Ваше имя:
Комментарий:
Секретный код:
Секретный код
Повторить:

Добро пожаловать,
Гость

Регистрация или входРегистрация или вход
Потеряли пароль?Потеряли пароль?

Ник:
Пароль:
Код:Секретный код
Повторить:

Документы

Каталог нормативной документации
Скачать типовые техкарты
Типовые проекты и типовые серии
Типовые проекты и типовые серии

Последние файлы


Проектом предусмотрено устройство сетей … ...

Содержание СН 4.04.01-2019 1 Область пр… ...

2. Программа определения грузоподъёмност… ...

Проект блочно-модульной котельной. Конст… ...

Планировка лагеря Площадь Лагеря занима… ...