Плавающий

Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей

Котлы и котельное оборудование

Главная  Лучшие    Популярные   Список   Добавить
Каталог файлов » Исполнительная документация » Программы ПНР
Программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500
Разместил: - Категория: Программы ПНР
Размер: 710.14 KB Раздел:
Дата: 22.01.2021 Скачали: 8
Поделиться

опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500Формат doc (пз) vsd (схема)

Содержание
1. Общие положения
2. Организация работ
3. Подготовительные работы
4. Порядок проведения испытаний
5. Техника безопасности
6. Противоаварийные указания
Приложение 1 Схема обвязки деаэратора ДП-500/100
Приложение 2 Разрез предохранительного устройства



Рабочая программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500/100 с последующей настройкой предохранительных клапанов и включением по общестанционным связям

 

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

БСК – бак слива из котла;

РНП – расширитель непрерывной продувки котла;

ИПК импульсно-предохранительное устройство;

ИТЭ ООО «Интертехэенрго»;

ХОВ – химобессоленная вода;

ИПУ импульсно-предохранительное устройство;

ГПК главный предохранительный клапан;

НБСК – насосы бака слива из котла;

ХВО – химводоочистка;

ГЗУ – гидрозолоудаление;

 

1.1. Целью проведения работ по данной программе является промывка внутренних поверхностей деаэратора, настройка предохранительных клапанов и пуск деаэрационной установки в параллельную работу с действующей очередью Благовещенской ТЭЦ.

1.2. Технология промывки основывается на постоянном обмене воды с подачей пара до полного осветления промывочной воды и получения удовлетворительных показателей водно-химического режима согласно ПТЭ. Сброс промывочной воды осуществляется в БСК с последующим отводом в ГЗУ, либо в циркводовод или на ХВО.

1.3. В состав промываемого оборудования входит деаэратор ДП-500/100 с обвязкой (приложение №1).

1.4. До начала операции трубопроводы, участвующие в промывке, должны быть надёжно отключены от действующей части ТЭЦ, не связанной с операцией. На секционную арматуру вывесить плакаты « Не открывать. Работают люди», секционную арматуру обвязать цепями.

1.5. До начала промывки все строительно-монтажные работы (далее – СМР) на трубопроводах и оборудовании, участвующих в операции, должны быть прекращены, монтажные узлы сданы по актам приёмочной комиссии.

1.6. До начала парового опробования и промывки деаэрационной установки должны быть выполнены гидравлические испытания следующего оборудования (по отдельным программам):

деаэратор ДП-500/100 с трубопроводами до первой арматуры;

уравнительный трубопровод по воде;

уравнительный трубопровод по пару;

паропроводы 0,6 МПа подачи пара на деаэратор 2 очереди;

коллектор сливов переливов;

трубопровод конденсата греющего пара пиковых сетевых подогревателей;

трубопроводы основного конденсата 2 очереди;

трубопроводы конденсата греющего ПВД пара 2 очереди;

1.7. До начала парового опробования и промывки деаэрационной установки должны быть выполнены следующие работы (по отдельным программам и регламентам):

- Контрольно-измерительные приборы налажены, отписаны в журналах КИПиА и сданы Заказчику;

- Выполнены теплоизоляционные работы на деаэраторе, а также всех трубопроводах обвязки деаэратора;

- Выполнена наладка электрифицированной арматуры и регуляторов, отписана по журналу ЗРА и сдана Заказчику;

- Выполнен монтаж всех примыкающих трубопроводов с отключающей арматурой, монтаж подтвержден актами на конструктивное исполнение;

- Выполнен монтаж дренажей и воздушников на трубопроводах;

- Выполнена врезка дистанционной водоуказательной колонки деаэратора;

- Выполнена ревизия всей арматуры;

- Сданы на чистоту внутренние поверхности деаэратора;

- Смонтирована временная схема промывки деаэратора (Приложение 1);

- Срезаны стяжки на опорно-подвесной системе;

- Устранены замечания, выявленные в ходе холодной наладки опорно-подвесной системы;

- Произведена опрессовка вакуумной системы турбоагрегата ст. №4 наливом воды по отдельной программе (для обеспечения уверенного запаса ХОВ);

- Выполнена промывка системы основного конденсата по отдельной программе;

- Выполнена обката основных конденсатных насосов по отдельной программе;

- Собрана схема подачи пара в деаэратор от отдельного коллектора (отделение от деаэраторов и оборудования 1-ой очереди) для возможности повышения давления и настройки предохранительных клапанов;

- Обеспечена готовность принятия промывочной воды котельным цехом;

1.8. До начала проведения парового опробования рекомендуется выполнить предварительную настройку импульсных предохранительных клапанов давлением воды (следующим этапом после проведения гидравлических испытаний деаэратора).

1.9. Пар на проведение паровой промывки деаэратора ДП-500/100, подаётся от станционного коллектора греющего пара, с температурой 250 0С и давлением 0,6 МПа.

1.10. Вода на заполнение и проведение промывки деаэратора подается от турбоагрегата ст.№4 с температурой 30-40 0С, на втором этапе от станционного коллектора основного конденсата c температурой 1100C и давлением 0,6 МПа.

1.11. Давление при проведении промывки деаэратора контролируется двумя манометрами с классом точности не ниже 1,5.

1.12. Величина давления пара при паровой промывке в корпусе деаэратора не должна превышать максимально допустимого значения Рп=0,2 МПа.

1.13. Все работы, связанные с пароводяной промывкой, должны производится при температуре воздуха в Главном корпусе (в самом холодном месте, включая минусовые отметки) не ниже +5.

1.14. Необходимое количество химобессоленой воды для промывки составляет ~800 тонн.

1.15. Деаэратор и все трубопроводы, участвующие в вышеуказанных операциях, после окончания промывки должны быть полностью опорожнены через штатные дренажи.

1.16. Работы по программе выполняются в три этапа:

Этап 1: паровое опробование деаэратора на давление 0,1-0,2 МПа и отмывка ДСП до достижения удовлетворительных результатов анализа воды (Fe не более 20мкг/дм3, Si не более 90 мкг/дм3).

Этап 2: после отмывки деаэратора производится настройка предохранительных клапанов на давление срабатывания 6,9 кгс/см2.

Этап 3: после настройки предохранительных клапанов производится отключение деаэрационной установки по пару и воде для восстановления проектной схемы. После восстановления проектной схемы производится пуск деаэратора для включения его в параллельную работу с 1-ой очередью.

1.17. В процессе подготовительных работ в программу могут быть внесены дополнения и изменения, согласованные с уполномоченными на то должностными лицами.

1.18. При составлении программы использовались следующие материалы:

- ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

- СО 153-34.20.501-2003 (РД 34.20.501-95) «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей»;

- СНиП 3.01.04.-87 «Приёмка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения»;

- СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»

- СО 153-34.20.406-92 (РД 34.70.110-92) «Правила организации пусконаладочных работ на ТЭС», ОРГРЭС;

- СО 153-34.20.406-92 (РД 34.70.110-92) «Правила организации пусконаладочных работ на ТЭС», ОРГРЭС;

- Паспорт на деаэратор ДП-500/100 Т300112985 ПС ( Колонка Зав. №272, Бак Зав. №4933) ОАО ТКЗ «Красный котельщик»

2.1. Общее руководство организацией проведения работ по программе парового опробования деаэратора выполняет главный инженер СП 

2.2. Техническое руководство проведением операций осуществляет пусконаладочный персонал ОАО «ХЭТК"

- за назначение руководителя работ.

- за координацию действий подразделений, участвующих в наладке;

2.3. Персонал ООО «Интер» (Далее - ИТЭ) осуществляет контроль за:

- монтажом временных схем;

- технологией проведения операций;

- восстановлением технологической схемы и устранением выявленных замечаний.

- соответствием монтажа сосудов и трубопроводов требованиям ПБ 10-573-03 и ПБ 03-576-03;

2.4. Оперативное руководство проведением операции осуществляет ИТР Благовещенской ТЭЦ. Все оперативные переключения при проведении операции осуществляет оперативный персонал турбинного цеха Благовещенской ТЭЦ под руководством начальника смены станции.

- назначение оперативного персонала для подготовки схемы подключения деаэратора;

- переключения по программе;

- открытие (закрытие) запорной арматуры, согласно программы;

- управлением оборудованием при выполнении наладочных работ;

- отбор и анализ проб воды в процессе отмывки деаэратора;

- приёмку деаэратора на чистоту;

2.5. Оперативный персонал ТЭЦ обеспечивает необходимое количество обессоленной воды расчётных параметров для проведения испытаний.

2.6. Монтаж, демонтаж временной схемы производится персоналом монтажной организации.

- установку временных ограждений и удаление из машинного зала лиц, не принимающих участие в работе;

- окончание монтажа и оформление акта поузловой приёмки трубопроводов и оборудования;

- изготовление и монтаж трубопроводов в соответствие с требованиями;

- плотность монтируемой запорной и регулирующей арматуры;

- подготовку и подписание акта о гидравлических испытаниях;

- выполнение слесарных работ при настройке предохранительных клапанов;

- монтаж временной схемы промывки деаэратора;

- зомплектацию временного оборудования и трубопроводов;

- ревизию арматуры;

- устранением дефектов, выявленных при промывке и настройке предохранительных клапанов;

- восстановлением проектной схемы трубопроводов по окончанию работ;

2.7. На период проведения работ Генподрядчик ОАО « » выделяет персонал во главе с ИТР для проведения подготовительных работ и для устранения выявленных во время проведения испытаний деаэратора замечаний.

2.8. Все строительно-монтажные организации, имеющие доступ в зону проведения операции, должны быть заранее предупреждены о дате и времени проведения испытания.

 

3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Наименование работ

Отметка об исполнении

Исполнитель

 

1

Монтажной организации предоставить ОАО «ХЭТК» акты на конструктивное исполнение, а также акты на гидравлические испытания следующих трубопроводов и оборудования:

деаэратор ДП-500/100 с трубопроводами до первой арматуры;

уравнительный трубопровод по воде;

уравнительный трубопровод по пару;

паропроводы 0,6 МПа подачи пара на деаэратор 2 очереди;

коллектор сливов переливов;

трубопровод конденсата греющего пара пиковых сетевых подогревателей;

трубопроводы основного конденсата 2 очереди;

трубопроводы конденсата греющего пара ПВД 2 очереди;

 

 

 

ОАО « »

2

Обеспечить наладку КИП и ЗРА деаэрационной установки, согласно проекту с отпиской в журналах.

 

ОАО « »

ОАО «ХЭТК»

3

Выполнить промывку системы основного конденсата и обкатку основных конденсатных насосов

 

ОАО « »

ОАО «ХЭТК»

4

Смонтировать временную схему промывки деаэратора

(с трубопровода опорожнения деаэратора в ГЗУ) и сдать на конструктив.

Произвести гидравлические испытания временного трубопровода.

 

ОАО « »

Монтажная организация

5

Заблаговременно подать заявку на ТЭЦ о дате проведения операции, а также о необходимом количестве обессоленной воды (800 м3)

 

ОАО « »

ОАО «ХЭТК»

6

Собрать выделенную схему подачи пара на деаэратор для возможности повышения давления до 6,9 кгс/см2 и настройки предохранительных клапанов.

 

СП «ТЭЦ»

Оперативный персонал

7

Собрать схему подачи основного конденсата из конденсаторов турбины ст. №4. Для проведения работ рекомендуется заполнить паровое пространство конденсаторов для обеспечения запаса уровня (под лапы конденсатора установить подставки).

 

СП «ТЭЦ»

Оперативный персонал

ОАО «ХЭТК»

8

Прогреть оба паропровода 6 кгс/см2 и поставить под давление.

 

СП «ТЭЦ»

Оперативный персонал

ОАО «ХЭТК»

9

Всем участвующим в программе ответственным руководителям произвести отписку о готовности оборудования к паровому опробованию в журнале «Пуско-наладочных работ», находящемуся у НСС

 

СП «ТЭЦ»

ОАО « »

ОАО «ХЭТК»

10

Подготовить секционную задвижку подачи основного конденсата с коллектора 1-ой очереди

 

СП «ТЭЦ»

ОАО « »

11

Подготовить секционные задвижки по уравнительным линиям деаэраторов с 1-ой очереди

 

СП «ТЭЦ»

ОАО « »

12

Установить стёкла на водоуказательные колонки деаэратора, либо установить магнитные водоуказательные колонки.

 

ОАО « »

13

Снять защитные крышки на импульсных клапанах предохранительных устройств деаэратора, для последующей подстройки давления срабатывания клапана.

 

ОАО « »

14

Заполнить конденсаторы турбоагрегата ст.№4 химобессоленной водой. Под лапы конденсатора установить подставки

 

ОАО « »;

СП «ТЭЦ»;

Оперативный

Персонал;

ОАО «ХЭТК»

 

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Этап 1: Паровое опробование и промывка деаэратора

Наименование работ

Отметка об исполнении

Исполнитель

 

 

1

Исходное состояние арматуры по схеме закрыто

На арматуре аварийного перелива разобрана электрическая схема

 

СП «ТЭЦ»

ОАО «ХЭТК»

ИТЭ

2

Открыть вентили на манометры, установленные для настройки давления в корпусе деаэратора и постоянного контроля.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

3

Осмотреть деаэратор с обвязкой трубопроводов на предмет обнаружения видимых дефектов, если замечаний нет, приступить к работам.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

4

 

Подключить водоуказательную колонку деаэратора.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

5

Подать заявку на сборку электрических схем основных конденсатных насосов турбоагрегата ст. №4,

а также насосов бака слива из котла

 

ОАО «ХЭТК»

Оперативный персонал

6

Включить один КЭН на рециркуляцию в конденсатор

Поддерживать уровень в конденсаторе постоянным (аварийным) добавком ХОВ.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

7

Заполнить систему основного конденсата до ОК-1 (Приложение 1) поставить под давление.

 

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

8

Открыть выпар из деаэратора в атмосферу полностью

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

9

Подать в деаэратор пар открытием П-1 (П-2) и регулятором П-3 установить давление 0,2-0,3 кгс/см2.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

10

Прогреть деаэратор до 80 °С.

Скорость прогрева не боле 60 °С/час (10 °С за 10 мин).

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

11

Медленно приоткрыть ОК-1 и подать воду в колонку деаэратора. Заполнить бак деаэратора до 2/3 нижнего водоуказательного стекла. Поддерживать давление в деаэраторе 0,2-0,3 кгс/см2 (Для поддержания этого давления расход греющего пара должен увеличиваться)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

12

Открыть опорожнение деаэратора К-2 в котельном цехе

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

13

Медленно приоткрыть К-1 и подать воду из деаэратора в РПП. Убедиться в сливе воды в БСК. При заполнении БСК на 1/3 включить в работу НБСК со сбросом в циркводовод или на ХВО

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

ХЦ

13

Открытием опорожнения деаэратора К-1 и подачей воды ОК-1 добиться постоянства уровня 2/3 по нижнему стеклу. Поддерживать давление в деаэраторе 0,2-0,3 кгс/см2 в течение 1 часа.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

14

Температура воды в баке должна соответствовать температуре насыщения при этом давлении

0,3 кгс/см2 = 106 °С

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

15

Контролировать уровень в деаэраторе (2/3 по нижнему стеклу)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

16

Убедиться в отсутствии пропуска арматуры на:

- Конденсате ПВД;

- Рециркуляции ПЭН;

- Перед коллектором всаса ПЭН;

- Уравнительной по воде;

- Уравнительной по пару;

- Конденсате с пиковых сетевых подогревателей;

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

17

Медленно (в течение 1 часа) поднять давление в деаэраторе до 1 кгс/см2, не допуская гидроударов в связи с его перегрузкой.

Температура воды в баке должна соответствовать температуре насыщения при этом давлении

0,6 кгс/см2 = 112 °С

1,0 кгс/см2 = 119 °С

2,0 кгс/см2 = 132 °С

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

18

Производить отмывку деаэратора до получения удовлетворительных результатов анализов воды (Fe не более 20мкг/дм3, Si не более 90 мкг/дм3)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ;

ХЦ

19

После завершения промывки снизить давление до атмосферного, закрыв подачу пара П-1 (П-2) и воды ОК-1.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

20

Закрыть опорожнение деаэратора К-1

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

21

Отключить КЭН, Отключить НБСК

Закрыть задвижку ОК подачи основного конденсата от турбоагрегата ст. №4

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

22

 

Разобрать электрическую схему КЭН

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

23

Прогреть коллектор основного конденсата от секционной задвижки до ОК-1

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

24

В несколько этапов открыть секционную задвижку и поставить коллектор основного конденсата под давление

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

25

Открыть выпар деаэратора в атмосферу полностью

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

26

Подать пар в деаэратор открытием П-1 (П-2) и регулятора П-3. Установить давление 0,2-0,3 кгс/см2.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

27

Прогреть деаэратор до температуры 100-105 °С

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

28

Далее действовать в соответствии с пунктами 11-18, установив давление в деаэраторе 2 кгс/см2, не допуская гидроударов в связи с его перегрузкой.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

29

После завершения промывки снизить давление до атмосферного, закрыв подачу пара П-1 (П-2) и воды ОК-1.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

30

Закрыть опорожнение деаэратора К-1

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

Этап 2: Настройка предохранительных клапанов

Наименование работ

Отметка об исполнении

Исполнитель

 

1

 

Открыть выпар из деаэратора в атмосферу полностью

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

2

На прогретый деаэратор (130 °C) с уровнем 2/3 по нижнему стеклу подать небольшой расходы воды открытием ОК-1 и подать пар из выделенного коллектора открытием П-1 (П-2),

Прогреть деаэратор до 165 °С в течение 30 мин, повышая давление до рабочего 6 кгс/см2 подачей пара и прикрытием выпара.

При данном давлении вручную расходить импульсный клапан, убедится в правильной работе ГПК.

В случае переполнения бака деаэратора осуществлять постепенное его опорожнение по временной схеме

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

3

Поднять давление до 6,9 кгс/см2.

Убедится в срабатывании ИПУ.

 

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

4

Если ИПУ не сработало, выполнить подстройку импульсного клапана (Приложение 2).

(Вкручивание настроечного болта клапана увеличивает давление срабатывания;

Выкручивание настроечного болта клапана снижает давление срабатывания)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

5

После настройки импульсного клапана, убедиться в правильности его срабатывания.

Настроечный болт клапана зажать контргайкой, закрыть защитным колпаком и опломбировать.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

6

Прекратить подачу пара и воды в деаэратор закрытием П-1 (П-2) и ОК-1.

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

7

Снизить давление до атмосферного и дренировать деаэратор по временной схеме на БСК

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

8

После остывания трубопроводов приступить к восстановлению проектной схемы.

Замкнуть опорожнение деаэратора с коллектором сливов и переливов.

Демонтировать временный трубопровод в БСК

 

ОАО « »;

Монтажная организация

9

После окончания монтажных работ выполнить их отписку у НСС

 

ОАО « »;

Монтажная организация

 

Этап 3: Пуск деаэрационной установки в параллельную работу с 1-ой очередью.

Наименование работ

Отметка об исполнении

Исполнитель

 

1

 

Исходное состояние арматуры по схеме закрыто

Собрана электрическая схема задвижки аварийного перелива ДСП, включены в работу блокировки по её открытию и закрытию.

Электрическая схема задвижки В-2 на всасе ПЭН-6 разобрана, вывешена табличка «Не открывать работают люди»

 

СП «Благовещенская ТЭЦ»

ОАО «ХЭТК»

ИТЭ

2

Открыть выпар из деаэратора в атмосферу полностью

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

3

Прогреть водоуравнительную линию от секционной задвижки с 1-ой очереди до задвижки УВ перед деаэратором, поставить её под давление

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

4

Прогреть пароуравнительную линию от секционной задвижки с 1-ой очереди до задвижки УП перед деаэратором, поставить её под давление.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

5

Прогреть коллектор всасов ПЭН от секционной задвижки 1-ой очереди до секционной задвижки В-3 ПЭН -6 и поставить под давление

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

6

Прогреть коллектор основного конденсата от секционной задвижки с 1-ой очереди до задвижки ОК-1 перед деаэратором, поставить его под давление.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

7

Подать пар в деаэратор открытием П-1 (П-2) и регулятором П-3, постепенно прогреть до 100 °С со скоростью не более 10 °С за 10 мин, установить давление 0,2-0,3 кгс/см2

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

8

Постепенно подать основной конденсат с коллектора основного конденсата открытием ОК-1.

Заполнить до уровня (1/3 по нижнему водоуказательному стеклу)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

9

В течение 1 часа поднять давления до рабочего 6 кгс/см2

(Прогреть деаэратор до температуры 160-164 °С со скоростью не более 60 °С в час)

Заполнить до рабочего уровня (2/3 по верхнему водоуказательному стеклу)

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

 

10

Обеспечить получение удовлетворительных результатов анализов водно-химического режима.

В случае неудовлетворительных результатов анализов производить промывку и деаэрацию со сбросом в коллектор сливов и переливов ТЭЦ

 

Оперативный персонал;

ИТЭ

ХЦ

11

При рабочем давлении в деаэраторе и рабочем уровне, соответствующим давлениям и уровням в баках деаэраторов 1-ой очереди, в несколько приёмов открыть задвижу у деаэратора УП на пароуравнительной линии.

Контролировать уровни и давление в деаэраторах 1-очереди.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

ИТЭ

11

 

При рабочем давлении в деаэраторе и рабочем уровне, соответствующим давлениям и уровням в баках деаэраторов 1-ой очереди, постепенно, в несколько приёмов открыть задвижу у деаэратора УВ на водоуравнительной линии.

Контролировать уровни и давление в деаэраторах 1-очереди.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

ИТЭ

12

Прогреть участок между В-1, В-2, В-3.

Постепенно открыть задвижку после деаэратора В-1 на подводе деаэрированной воды к питательной установке.

Убедится в плотности арматуры на всасе ПЭН-6 .

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

13

При рабочем давлении и температуре в деаэраторе и рабочем уровне в несколько приёмов открыть В-3.

Примечание: Запрещается включение деаэратора на всасывающий коллектор ПЭНов, если температура воды в деаэраторе более чем на 10°С ниже, чем в работающих деаэраторах.

 

Оперативный персонал;

ОАО «ХЭТК»

14

Зафиксировать в оперативных журналах включение вновь монтированного деаэратора в общестанционную сеть.

 

Оперативный персонал

 

 

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1. При проведении работ по данной программе должны соблюдаться меры безопасности в соответствии со следующей документацией:

"Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", РД 34.03.201-97;

Строительные нормы и правила СНиП 12-04-2002, "Безопасность труда в строительстве", раздел 15;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ 10-573-03;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

5.2. Руководство подрядных организаций, персонал которых участвует в проведении отмывки ДСП, настройки предохранительных клапанов и пуску деаэратора, обеспечивает организационно-технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и несет ответственность за соблюдение правил ТБ и ПБ своим персоналом.

5.3. К производству работ по программе допускается обученный и аттестованный по ТБ и ПБ персонал, имеющий удостоверения установленной формы. Персоналу, занятому в работах по пароводяной отмывке проводится целевой инструктаж с записью в журнал инструктажей.

5.4. Устранение дефектов во время нахождения оборудования под давлением не допускается.

5.5. Элементы оборудования, расположенные на высоте до 4м. от уровня пола (площадки обслуживания), следует осматривать с лестниц или стремянок. В случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке её на гладком полу, у основания лестницы выставить страхующего для удержания её в устойчивом положении. Находиться на ступеньках лестницы более чем одному человеку запрещается. При работе с лестниц (стремянок) следует применять предохранительный пояс, который должен закрепляться за конструкцию сооружения или за лестницу, при условии надежного крепления её к конструкции.

5.6. Из зоны проведения работ вывести всех посторонних лиц, не участвующих в проведении программы. Зону проведения оградить и вывесить предупреждающие знаки безопасности: "ОСТОРОЖНО! ОПАСНАЯ ЗОНА".

5.7. На всей граничной арматуре, после её закрытия вывесить запрещающие знаки безопасности: "НЕ ОТКРЫВАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ" и разобрать электросхемы арматуры с электроприводами.

5.8. Руководство организаций, персонал которых участвует в проведении работ по данной программе, обеспечивает организационные и технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и несет ответственность за несоблюдение.

5.9. В случае повышения уровня воды в деаэраторе, необходимо уменьшить подачу воды прижатием задвижки, до стабилизации нормального уровня, согласно программы.

5.10. При возникновении гидроударов проверить расходы и температуру потоков. Поступающих в колонку. Уменьшить расход «холодных» потоков. После прекращения гидроударов медленно нагрузить деаэратор по воде и пару.

 

6. ПРОТИВОАВАРИЙНЫЕ УКАЗАНИЯ

6.1 При резком изменении уровня в деаэраторе машинист ГРЩУ обязан поставить в известность старшего машиниста, начальника смены ТЦ, НСС.

6.2 При понижении уровня от нормального по прибору необходимо увеличить подпитку химобессоленной воды .

6.3 При прекращении подачи химобессоленной воды с хим. цеха, машинист ГрЩУ обязан сообщить начальнику смены турбинного цеха, начальнику смены станции, предупредить машиниста котельного цеха о прекращении поступления химобессоленной воды в деаэраторы. С разрешения НСС приступить к отключению внешних потребителей.

6.4 При повышении уровня выше номинального по прибору уменьшить подачу химобессоленной воды в деаэраторы.

6.5 При отказе регулятора уровня перейти на ручное регулирование уровня в деаэраторах. Не допускать возникновения гидроударов в деаэраторах.

6.6 При появлении гидроударов следует быстро устранить причины их возникновения:

Уменьшить или прекратить поступление в колонку деаэратора потоков с наиболее низкой температурой;

Устранить перегрузку деаэратора с переключением части потоков на другие работающие деаэраторы;

Если давление в деаэраторе ниже номинального, плавно поднять до нормального со скоростью не более 0,1 кгс/см² в минуту.

6.7 При ухудшении качества конденсата питательной воды, следует взять анализы по потокам, поступающим в цикл станции (конденсат турбин, выпар с расширителей непрерывной и периодической продувки) и отключить поток с ухудшенным анализом качества конденсата.

6.8 При аварийных положениях на станции оперативный персонал должен усилить наблюдение:

За давлением пара в колонке деаэратора;

За уровнем воды в деаэраторе, не допуская его до аварийного.

6.9 Систематически, два раза в смену старшему машинисту, машинисту обходчику производить тщательный осмотр деаэратора, и при обнаружении течей, парений в деаэраторных баках или колонках определить характер повреждения и вывести в ремонт.

Приложения схемы и чертежи

Программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500 Программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500

Поделиться


Eще из данной категории

Программа опрессовки и опробования системы турбины Т-120
Программа проведения гидравлического испытания котла Е-420
Программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500
Программа ПНР по замене масляных выключателей 35 кВ элегазовыми
Программа ПНР по восстановлению схем контроля и управления электродвигателями 0,4 кВ
Программа ПНР трансформатора тока на КРУ-6 кВ
КСО 298 msm. Программа и методика испытаний
Программа проверки вторичных цепей трансформаторов тока ТТ
Программа гидравлических испытаний деаэратора ДП-500/100
Программа и методика ПНР потребителей 0,4 кВ системы вентиляции
Если у вас есть вопросы или критика на материал пишите в комментариях или на форуме
Ваше сообщение будет опубликовано только после проверки и разрешения администратора.
Ваше имя:
Комментарий:
Секретный код:
Секретный код
Повторить:

Добро пожаловать,
Гость

Регистрация или входРегистрация или вход
Потеряли пароль?Потеряли пароль?

Ник:
Пароль:
Код:Секретный код
Повторить:

Документы

Каталог нормативной документации
Скачать типовые техкарты
Типовые проекты и типовые серии
Типовые проекты и типовые серии

Последние файлы


Схема сети питания освещения школы приня… ...

Чертежи раздела АР проекта торгового кос… ...

  Күндік жылумен қамта… ...

Дневник по производственной практике сес… ...

Проект рубленного дома из бревна диаметр… ...