Формат doc (пз) vsd (схема)

Содержание
1. Общие положения
2. Организация работ
3. Подготовительные работы
4. Порядок проведения испытаний
5. Техника безопасности
6. Противоаварийные указания
Приложение 1 Схема обвязки деаэратора ДП-500/100
Приложение 2 Разрез предохранительного устройства

Рабочая программа парового опробования и промывки деаэрационной установки ДП-500/100 с последующей настройкой предохранительных клапанов и включением по общестанционным связям

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

БСК – бак слива из котла;

РНП – расширитель непрерывной продувки котла;

ИПК – импульсно-предохранительное устройство;

ИТЭ – ООО «Интертехэенрго»;

ХОВ – химобессоленная вода;

ИПУ – импульсно-предохранительное устройство;

ГПК – главный предохранительный клапан;

НБСК – насосы бака слива из котла;

ХВО – химводоочистка;

ГЗУ – гидрозолоудаление;

1.1. Целью проведения работ по данной программе является промывка внутренних поверхностей деаэратора, настройка предохранительных клапанов и пуск деаэрационной установки в параллельную работу с действующей очередью Благовещенской ТЭЦ.

1.2. Технология промывки основывается на постоянном обмене воды с подачей пара до полного осветления промывочной воды и получения удовлетворительных показателей водно-химического режима согласно ПТЭ. Сброс промывочной воды осуществляется в БСК с последующим отводом в ГЗУ, либо в циркводовод или на ХВО.

1.3. В состав промываемого оборудования входит деаэратор ДП-500/100 с обвязкой (приложение №1).

1.4. До начала операции трубопроводы, участвующие в промывке, должны быть надёжно отключены от действующей части ТЭЦ, не связанной с операцией. На секционную арматуру вывесить плакаты « Не открывать. Работают люди», секционную арматуру обвязать цепями.

1.5. До начала промывки все строительно-монтажные работы (далее – СМР) на трубопроводах и оборудовании, участвующих в операции, должны быть прекращены, монтажные узлы сданы по актам приёмочной комиссии.

1.6. До начала парового опробования и промывки деаэрационной установки должны быть выполнены гидравлические испытания следующего оборудования (по отдельным программам):

− деаэратор ДП-500/100 с трубопроводами до первой арматуры;

− уравнительный трубопровод по воде;

− уравнительный трубопровод по пару;

− паропроводы 0,6 МПа подачи пара на деаэратор 2 очереди;

− коллектор сливов переливов;

− трубопровод конденсата греющего пара пиковых сетевых подогревателей;

− трубопроводы основного конденсата 2 очереди;

− трубопроводы конденсата греющего ПВД пара 2 очереди;

1.7. До начала парового опробования и промывки деаэрационной установки должны быть выполнены следующие работы (по отдельным программам и регламентам):

- Контрольно-измерительные приборы налажены, отписаны в журналах КИПиА и сданы Заказчику;

- Выполнены теплоизоляционные работы на деаэраторе, а также всех трубопроводах обвязки деаэратора;

- Выполнена наладка электрифицированной арматуры и регуляторов, отписана по журналу ЗРА и сдана Заказчику;

- Выполнен монтаж всех примыкающих трубопроводов с отключающей арматурой, монтаж подтвержден актами на конструктивное исполнение;

- Выполнен монтаж дренажей и воздушников на трубопроводах;

- Выполнена врезка дистанционной водоуказательной колонки деаэратора;

- Выполнена ревизия всей арматуры;

- Сданы на чистоту внутренние поверхности деаэратора;

- Смонтирована временная схема промывки деаэратора (Приложение 1);

- Срезаны стяжки на опорно-подвесной системе;

- Устранены замечания, выявленные в ходе холодной наладки опорно-подвесной системы;

- Произведена опрессовка вакуумной системы турбоагрегата ст. №4 наливом воды по отдельной программе (для обеспечения уверенного запаса ХОВ);

- Выполнена промывка системы основного конденсата по отдельной программе;

- Выполнена обката основных конденсатных насосов по отдельной программе;

- Собрана схема подачи пара в деаэратор от отдельного коллектора (отделение от деаэраторов и оборудования 1-ой очереди) для возможности повышения давления и настройки предохранительных клапанов;

- Обеспечена готовность принятия промывочной воды котельным цехом;

1.8. До начала проведения парового опробования рекомендуется выполнить предварительную настройку импульсных предохранительных клапанов давлением воды (следующим этапом после проведения гидравлических испытаний деаэратора).

1.9. Пар на проведение паровой промывки деаэратора ДП-500/100, подаётся от станционного коллектора греющего пара, с температурой 250 ⁰С и давлением 0,6 МПа.

1.10. Вода на заполнение и проведение промывки деаэратора подается от турбоагрегата ст.№4 с температурой 30-40 ⁰С, на втором этапе от станционного коллектора основного конденсата c температурой 110⁰C и давлением 0,6 МПа.

1.11. Давление при проведении промывки деаэратора контролируется двумя манометрами с классом точности не ниже 1,5.

1.12. Величина давления пара при паровой промывке в корпусе деаэратора не должна превышать максимально допустимого значения Рп=0,2 МПа.

1.13. Все работы, связанные с пароводяной промывкой, должны производится при температуре воздуха в Главном корпусе (в самом холодном месте, включая минусовые отметки) не ниже +5^0С.

1.14. Необходимое количество химобессоленой воды для промывки составляет ~800 тонн.

1.15. Деаэратор и все трубопроводы, участвующие в вышеуказанных операциях, после окончания промывки должны быть полностью опорожнены через штатные дренажи.

1.16. Работы по программе выполняются в три этапа:

Этап 1: паровое опробование деаэратора на давление 0,1-0,2 МПа и отмывка ДСП до достижения удовлетворительных результатов анализа воды (Fe не более 20мкг/дм³, Si не более 90 мкг/дм³).

Этап 2: после отмывки деаэратора производится настройка предохранительных клапанов на давление срабатывания 6,9 кгс/см².

Этап 3: после настройки предохранительных клапанов производится отключение деаэрационной установки по пару и воде для восстановления проектной схемы. После восстановления проектной схемы производится пуск деаэратора для включения его в параллельную работу с 1-ой очередью.

1.17. В процессе подготовительных работ в программу могут быть внесены дополнения и изменения, согласованные с уполномоченными на то должностными лицами.

1.18. При составлении программы использовались следующие материалы:

- ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

- СО 153-34.20.501-2003 (РД 34.20.501-95) «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей»;

- СНиП 3.01.04.-87 «Приёмка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения»;

- СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»

- СО 153-34.20.406-92 (РД 34.70.110-92) «Правила организации пусконаладочных работ на ТЭС», ОРГРЭС;

- СО 153-34.20.406-92 (РД 34.70.110-92) «Правила организации пусконаладочных работ на ТЭС», ОРГРЭС;

- Паспорт на деаэратор ДП-500/100 Т300112985 ПС ( Колонка Зав. №272, Бак Зав. №4933) ОАО ТКЗ «Красный котельщик»

2.1. Общее руководство организацией проведения работ по программе парового опробования деаэратора выполняет главный инженер СП 

2.2. Техническое руководство проведением операций осуществляет пусконаладочный персонал ОАО «ХЭТК"

- за назначение руководителя работ.

- за координацию действий подразделений, участвующих в наладке;

2.3. Персонал ООО «Интер» (Далее - ИТЭ) осуществляет контроль за:

- монтажом временных схем;

- технологией проведения операций;

- восстановлением технологической схемы и устранением выявленных замечаний.

- соответствием монтажа сосудов и трубопроводов требованиям ПБ 10-573-03 и ПБ 03-576-03;

2.4. Оперативное руководство проведением операции осуществляет ИТР Благовещенской ТЭЦ. Все оперативные переключения при проведении операции осуществляет оперативный персонал турбинного цеха Благовещенской ТЭЦ под руководством начальника смены станции.

- назначение оперативного персонала для подготовки схемы подключения деаэратора;

- переключения по программе;

- открытие (закрытие) запорной арматуры, согласно программы;

- управлением оборудованием при выполнении наладочных работ;

- отбор и анализ проб воды в процессе отмывки деаэратора;

- приёмку деаэратора на чистоту;

2.5. Оперативный персонал ТЭЦ обеспечивает необходимое количество обессоленной воды расчётных параметров для проведения испытаний.

2.6. Монтаж, демонтаж временной схемы производится персоналом монтажной организации.

- установку временных ограждений и удаление из машинного зала лиц, не принимающих участие в работе;

- окончание монтажа и оформление акта поузловой приёмки трубопроводов и оборудования;

- изготовление и монтаж трубопроводов в соответствие с требованиями;

- плотность монтируемой запорной и регулирующей арматуры;

- подготовку и подписание акта о гидравлических испытаниях;

- выполнение слесарных работ при настройке предохранительных клапанов;

- монтаж временной схемы промывки деаэратора;

- зомплектацию временного оборудования и трубопроводов;

- ревизию арматуры;

- устранением дефектов, выявленных при промывке и настройке предохранительных клапанов;

- восстановлением проектной схемы трубопроводов по окончанию работ;

2.7. На период проведения работ Генподрядчик ОАО « » выделяет персонал во главе с ИТР для проведения подготовительных работ и для устранения выявленных во время проведения испытаний деаэратора замечаний.

2.8. Все строительно-монтажные организации, имеющие доступ в зону проведения операции, должны быть заранее предупреждены о дате и времени проведения испытания.

3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Этап 1: Паровое опробование и промывка деаэратора

Этап 2: Настройка предохранительных клапанов

Этап 3: Пуск деаэрационной установки в параллельную работу с 1-ой очередью.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При проведении работ по данной программе должны соблюдаться меры безопасности в соответствии со следующей документацией:

− "Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", РД 34.03.201-97;

− Строительные нормы и правила СНиП 12-04-2002, "Безопасность труда в строительстве", раздел 15;

− «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ 10-573-03;

− «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

5.2. Руководство подрядных организаций, персонал которых участвует в проведении отмывки ДСП, настройки предохранительных клапанов и пуску деаэратора, обеспечивает организационно-технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и несет ответственность за соблюдение правил ТБ и ПБ своим персоналом.

5.3. К производству работ по программе допускается обученный и аттестованный по ТБ и ПБ персонал, имеющий удостоверения установленной формы. Персоналу, занятому в работах по пароводяной отмывке проводится целевой инструктаж с записью в журнал инструктажей.

5.4. Устранение дефектов во время нахождения оборудования под давлением не допускается.

5.5. Элементы оборудования, расположенные на высоте до 4м. от уровня пола (площадки обслуживания), следует осматривать с лестниц или стремянок. В случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке её на гладком полу, у основания лестницы выставить страхующего для удержания её в устойчивом положении. Находиться на ступеньках лестницы более чем одному человеку запрещается. При работе с лестниц (стремянок) следует применять предохранительный пояс, который должен закрепляться за конструкцию сооружения или за лестницу, при условии надежного крепления её к конструкции.

5.6. Из зоны проведения работ вывести всех посторонних лиц, не участвующих в проведении программы. Зону проведения оградить и вывесить предупреждающие знаки безопасности: "ОСТОРОЖНО! ОПАСНАЯ ЗОНА".

5.7. На всей граничной арматуре, после её закрытия вывесить запрещающие знаки безопасности: "НЕ ОТКРЫВАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ" и разобрать электросхемы арматуры с электроприводами.

5.8. Руководство организаций, персонал которых участвует в проведении работ по данной программе, обеспечивает организационные и технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и несет ответственность за несоблюдение.

5.9. В случае повышения уровня воды в деаэраторе, необходимо уменьшить подачу воды прижатием задвижки, до стабилизации нормального уровня, согласно программы.

5.10. При возникновении гидроударов проверить расходы и температуру потоков. Поступающих в колонку. Уменьшить расход «холодных» потоков. После прекращения гидроударов медленно нагрузить деаэратор по воде и пару.

6. ПРОТИВОАВАРИЙНЫЕ УКАЗАНИЯ

6.1 При резком изменении уровня в деаэраторе машинист ГРЩУ обязан поставить в известность старшего машиниста, начальника смены ТЦ, НСС.

6.2 При понижении уровня от нормального по прибору необходимо увеличить подпитку химобессоленной воды .

6.3 При прекращении подачи химобессоленной воды с хим. цеха, машинист ГрЩУ обязан сообщить начальнику смены турбинного цеха, начальнику смены станции, предупредить машиниста котельного цеха о прекращении поступления химобессоленной воды в деаэраторы. С разрешения НСС приступить к отключению внешних потребителей.

6.4 При повышении уровня выше номинального по прибору уменьшить подачу химобессоленной воды в деаэраторы.

6.5 При отказе регулятора уровня перейти на ручное регулирование уровня в деаэраторах. Не допускать возникновения гидроударов в деаэраторах.

6.6 При появлении гидроударов следует быстро устранить причины их возникновения:

− Уменьшить или прекратить поступление в колонку деаэратора потоков с наиболее низкой температурой;

− Устранить перегрузку деаэратора с переключением части потоков на другие работающие деаэраторы;

− Если давление в деаэраторе ниже номинального, плавно поднять до нормального со скоростью не более 0,1 кгс/см² в минуту.

6.7 При ухудшении качества конденсата питательной воды, следует взять анализы по потокам, поступающим в цикл станции (конденсат турбин, выпар с расширителей непрерывной и периодической продувки) и отключить поток с ухудшенным анализом качества конденсата.

6.8 При аварийных положениях на станции оперативный персонал должен усилить наблюдение:

− За давлением пара в колонке деаэратора;

− За уровнем воды в деаэраторе, не допуская его до аварийного.

6.9 Систематически, два раза в смену старшему машинисту, машинисту обходчику производить тщательный осмотр деаэратора, и при обнаружении течей, парений в деаэраторных баках или колонках определить характер повреждения и вывести в ремонт.

Приложения схемы и чертежи

Поделиться

5
Помощь сайту Карта мир 2200700117468099 Юmoney 410011101320764 Добавить свой материал Как скачать Спасибо за помощь!	Скачивание невозможно. Авторизируйтесь