Данным проектом предусмотрено сооружение футляра наружным диаметром 3000 мм

ПЗ в doc. чертежи в dwg

Проект производства работ на проходку тоннеля (микротеннелирование) щитовым методом микропроходческим комплексом AVN2500

Состав проекта производства работ
Пояснительная записка к ППР проекту производства работ
Краткая характеристика объекта и условий строительства
Подготовительный период строительства
Организационно-технические мероприятия
Указания по производству земляных работ
Монтаж и демонтаж МТПК в котловане и проходка тоннеля Ø2500мм
Микротоннелирование AVN2500
Рабочий и приемный котлованы
Этапы проходки
Строительное водопонижение
Техника безопасности
Строительная площадка
Мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций
Мероприятия по охране труда
Указания по производству работ в зимнее время
Обеспечение электробезопасности
Оказание первой помощи пострадавшим
Экологическая безопасность. Охрана окружающей среды
Пожарная безопасность
Установка временных ограждений

Монтаж и демонтаж тоннелепроходческого комплекса в рабочем котловане и проходка тоннеля AVN Ø2500 мм.

В подготовленном котловане устанавливаются: опорная плита, пресс рама, транспортный и питающий насосы и остальное вспомогательное оборудование, необходимое для проходки.

После производят монтаж и загонку щитового комплекса в забой по схеме: монтаж и подключение 1-ой части щита – проходка на 3 м – отсоединение коммуникаций от 1-ой части – монтаж и подключение 2-ой части щита – проходка на 3 м – отсоединение коммуникаций от 2-ой части - монтаж и подключение 3-й части щита – проходка на 3 м – отсоединение коммуникаций от 3-й части - монтаж и подключение 4-ой части щита – проходка на 3 м – отсоединение коммуникаций от 4-ой части.  Далее проходка интервала производится с монтажом ж/б труб ТС250.3-5м Ø 2500мм и длиной 3 м с последующим устройством ж/б обделки толщиной 150мм. Монтаж ж/б труб производится через каждые 3 м проходки микрощитом.

1. Подготовка площадки к размещению оборудования, планировка, плиты дорожные (укладка), блоки ФБС.

2.     Перевозка оборудования:

• Сепарационные емкости (2шт);

• Сепарационная установка;

• Контейнер операторский;

• ПЭС (2шт);

• Кассеты с трубами (транспортными), бентонитовыми;

• Замки для труб;

• Склад с кабелями;

• Склад с оборудованием;

• Машина;

• Технологическая труба ТС250-30-5М (МО)

Подготовка к микротонелированию. Монтаж оборудования:

1. Монтаж сепарации (емкости, установка, отвал под грунт);

РАБОТА КРАНОМ

2. Установка операторского контейнера и ПЭС и их заземление;

3. Подключение сепарации и операторского контейнера к ПЭС (ч/з сборку);            

4.Монтаж транспортного и питающего трубопровода в шахту, установка задвижек шахтных, питающего и транспортного насосов;

5. Монтаж рамы продавливания в шахту, раскрепление, подготовка упорной стены, входной обечайки;

6. Монтаж домкратов продавливания, пресс-кольца;

7. Монтаж шахтных рубильников (электроснабжение, насос транспортный в шахте, привод рабочего органа);

8. Подключение  кабелей к операторскому контейнеру;

9. Монтаж гидравлических шлангов высокого давления к цилиндрам продавливания (подача, обратка) и подключение к операторскому контейнеру;

10. Подключение воздушной магистрали и бентонитового насоса к операторскому контейнеру;

11. Монтаж балки под лазер. Установка лазера;

12. Монтаж щита в шахту;

13. Подключение транспортной, питающей магистрали к щиту, соединение с технологической трубой (гидравлика: рабочий орган-вращение, управление задвижками и цилиндрами, обратка и промывка). Электрическое подключение: электроснабжение, привод рабочего органа, соединение SPS (24 pol), коммуникационные кабеля управления и информатики между щитом и технологической трубой;

14. Монтаж навигационной системы (гидроуровень, гидрокомпас, лазер, курвиметр, лазерная мишень); 

15. Проверка циркуляции водяного контура, работы задвижек шахтных;

16. Юстировка рабочего органа, цилиндров управления;

17. Разваривание полки во входной обечайке (с маркшейдером).

4. Проходка.

1. Загонка микрощита, демонтаж рымболтов;

2. Монтаж технологической трубы;

3. Монтаж холодильников;

4. Монтаж транспортного насоса в машине;

5. Монтаж ж/б трубы;

6. Наращивание эл.кабелей каждые 50м. проходки (транспортный насос в машине, привод рабочего органа электроснабжения, SPS);

7. Наращивание транспортной и питающей магистрали, бентонитовых труб и воздушных шлангов для бентонитовых станций;

8. Монтаж бентонитовых станций в тоннеле;

9. Монтаж кабеля освещения в тоннеле (36 Вольт) и рубильника в шахте.

1 оператор

1 человек - (замешивание бентонитового раствора, прокачивание)

1 человек - сепарация (обслуживание)

2 человека подготовка ж/б труб (хомуты и бентонитовые станции), разгрузка ж/б труб, монтаж в шахте + 1 человек

1 человек - работа с краном (стропальщик)

Утепление шахты, сепарации и бентонитового контейнера в зимнее время и установка тепловых пушек.

5. Демонтаж оборудования

1. Подготовка к выходу микрощита в шахту:

1. раскрепление выходной обечайки (разваривание вантрутов);

2.Вырезание полуколец внутри выходной обечайки;

3. Подготовка основания шахты к выходу щита;

4. Монтаж консольного насоса или гнома в шахте для откачивания воды;

5. Размещение и установка крана для демонтажа;

6. Подготовка деревянных подложек под щит и транспортную трубу;

7. Обеспечение водоснабжения для промывки рабочего органа и технологической трубы. Емкость под грунт для чистки рабочего органа.

2. Выход микротоннельного комплекса.

Работы по демонтажу:

1. Выход щита;

2. Закрепление рымболтов;

3. Чистка рабочего органа от грунта (породы);

4. Размыв питающего и транспортного контура (оставляем задвижки в полуоткрытом положении и цилиндры управления в среднем положении);

5. Отключение шахтных рубильников;

6. Демонтаж щита и технологической трубы (оператор):

а) электрические кабеля;

б) гидравлические шланги;

в) транспортный и питающий трубопровод;

г) навигационная система (мишень, гирокомпас);

д) болты между щитом и технологической трубой;

7. Демонтаж щита и технологической трубы на поверхность;

8. Слив сепарационных емкостей, демонтаж сепарации, отвала, питающего насоса;

9. Промывание бентонитовой магистрали;

10. Демонтаж холодильников и транспортного насоса в машине;

11. Демонтаж транспортного и питающего трубопровода в тоннеле;

12. Демонтаж ПДС (гидроцилиндры, слив масла, шланги);

13. Демонтаж электрических кабелей (привод рабочего органа, транспортного насоса в машине, SPS, бентонитовых станций, распределительных шкафов ПДС, электроснабжение машины);

14. Демонтаж бентонитовых шлангов, кранов, трубопроводов в тоннеле;

15. Подгонка ж/б трубы в шахте для демонтажа пресс-рамы, стартового сальника (уплотнения);

16. Демонтаж навигационной системы (гидроуровень, лазер, курвиметр);

17. Демонтаж гидравлических шлангов в шахте, отключение от гидроцилиндров (домкратов);

18. Демонтаж транспортного насоса в шахте;

19. Отключение от операторского контейнера отдельных гидравлических шлангов (подача и обратка на пресс-раму).

Опускаем с помощью крана в шахту, сматываем в бухту и выдаем на поверхность каждый шланг);

20. Демонтаж (отключение) от операторского контейнера кабелей электроснабжения от ПЭС, отключение электрического шкафа (сборки), отключение сепарации;

21. Переключение операторского контейнера на внешний источник электроснабжения (220Вольт) для обогрева и освещения контейнера.

22. Демонтаж электрических кабелей шахтных рубильников (привод рабочего органа, транспортных насосов, электроснабжения машины, SPS, бентонитовых кабелей);

23. Демонтаж домкратов продавливания, пресс-кольца, стартового уплотнения, пресс-рамы;

24. Демонтаж питающего и транспортного трубопровода в шахте, демонтаж шахтных задвижек;

25. Очистка, просушка, складирование оборудования;

26. Перевозка оборудования;

27. Демонтаж освещения в тоннеле.

9. Микротоннелирование AVN 2500.

В связи с прохождением коллектора теплосети к ЦТП Лихоборы на интервале от т.7а до т. 7б под ж/д соединительным путем Московской окружной Ж.Д. с Октябрьской Ж.Д. по согласованию с ЦТП ПАО МОЭК определено основание  для выбора данного способа работ: сохранность и бесперебойность эксплуатации существующих сооружений Ж.Д., полная автономность системы за счет использования передвижной электростанции, уменьшение объемов земляных работ и сроков сооружения. Высокая точность микротоннелирования достигается за счет использования геолазера и компьютерной системы. При использовании микротоннелирования отсутствует необходимость нахождения человека в забое.

Транспортировка проходческой машины               

1-проходческая машина 2-грузозахватные проушины 3-болты 4-грузозахватные приспособления

• Проходческую машину АVN-2500 застропить  грузозахватными  приспособлениями за  проушины, опустить в шахту и установить на пресс-раму.

• После этого снять грузозахватные проушины.

• Резьбовые отверстия заполнить для защиты резьбы от коррозии силиконом.

• После достижения приемного котлована удалить силикон из отверстий и привернуть грузозахватные проушины.

• Опорные поверхности проушин должны прилегать к соответствующим поверхностям части машины.

ВНИМАНИЕ. Необходимо следить за состоянием резьбы в отверстиях и болтов крепления грузозахватных проушин. Поврежденную резьбу необходимо нарезать вновь. Болты с поврежденной резьбой необходимо заменить новыми.

Хвостовая труба

ВНИМАНИЕ

Перед извлечением проходческой машины из приемного котлована необходимо отсоединить все соединения между проходческой машиной и хвостовой трубой (транспортировочные и питающие трубопроводы, гидравлические шланги и трубопроводы, электрические кабели).

1-хвостовая труба 2-грузозахватные проушины 3-болты 4-грузозахватные приспособления

При опускании хвостовой трубы в стартовый котлован или при подъеме ее из приемного котлована необходимо действовать аналогичным образом, что и в случае проходческой машины.

В данном случае также необходимо следить за тем, чтобы были отсоединены все соединения (транспортировочные и питающие трубопроводы, гидравлические шланги и трубопроводы, электрические кабели).

10. Рабочий и приемный котлованы

   При подготовке рабочего котлована необходимо учитывать следующее:

• Стартовый котлован должен находиться в строго отвесном положении, так как в противном случае могут возникнуть трудности с монтажом пресс-рамы. В случае круглого котлована шахты самое нижнее кольцо необходимо устанавливать по возможности вертикально к оси проходки.

• Хорошо уплотнить грунт вокруг стартового котлована, чтобы шахта не переместилась под действием усилий проходки. При недостаточности прочностных и механических свойств грунта краям котлована могут потребоваться дополнительные меры (например, инъекция за пределами котлована) для обеспечения прочности.

• На стартовом котловане необходимо предусмотреть свободное пространство для устройства герметизации (уплотнения) (углубление в бетоне для установки уплотнительных элементов).

• Армирование стартового котлована необходимо произвести с учетом необходимости принимать точечные нагрузки.

• Размеры котлована, а также расстояние от оси шахты до основания котлована приведены в технических данных пресс-рамы.

• Обратите внимание на то, что на стартовом и приемном котловане проемы для входа в породу и выхода из нее должны быть закрыты тощим бетоном (максимально марки В 15) и не имели армирования.

Установка контейнера у котлована

При управлении проходкой из контейнера без наличия крановых путей контейнер устанавливается позади котлована. При этом контейнер не должен касаться верхнего кольца котлована. Этого можно достичь небольшим смещением контейнера назад или установкой прокладок над верхним кольцом котлована.

Для увеличения картинки нажмите на нее

Из соображений безопасности работы при установке контейнера необходимо обеспечить достаточный обзор котлована оператором проходческой машины. Контейнер заземлить и подключить.

Установка отстойника

Отстойник установить вблизи котлована. При этом следить за тем, чтобы было достаточно места для установки транспортирующего насоса и нормальный проход между котлованом, отстойником и контейнером.

Герметизация в месте входа в породу (замеры и установка)

1) Котлован прямоугольного сечения: низкое давление воды, машина диаметром до 1,3 м.

1а) бетонированный котлован прямоугольного сечения с углублением;

1б) бетонированный котлован прямоугольного сечения без углубления 

1с) Котлован со шпунтованными стенками

2) Круглый котлован: низкое давление воды, машина диаметром до 1,3 м. Конструктивное исполнение котлована - см.п. 1а и 1б

3) Котлован прямоугольного сечения: высокое давление воды, машина диаметром до 1,3 м. Конструктивное исполнение котлована - см.п.1а и1б

4) Котлован прямоугольного сечения: высокое давление воды, машина диаметром свыше 1,3 м. Конструктивное исполнение котлована - см. п. 1а и 1б

   а) Тощий бетон

   б) Зона инъекций

После инъекции шпунтовая стенка прожигается, устанавливается, и приваривается

• Установить фланцевую плату на стенке котлована, просверлить отверстия и вставить дюбели.

• Установить соединительные болты крепления фланцевой платы к стенке котлована.

• Заполнить зазор между стенкой котлована и фланцевой платой полиуретановой пеной.

Проверить герметичность входного уплотнения.

Установка входного уплотнения в шпунтованной стенке котлована

• В месте входа произвести инъекцию шпунтованной стенки котлована;

• Прожечь шпунтованную стенку;

• Приварить фланцевую деталь входного уплотнения (следить за герметичностью сварных швов);

• Закрепить болтами уплотнительную резину к зажимной плате и фланцевой плате.

Установка пресс-рамы по лазеру

Салазки пресса выровнять точно с помощью регулировочных опор таким образом, чтобы совпадали вертикальный уголок и направление с осью проходки, чтобы достичь плоское прилегание торца трубы.

ВНИМАНИЕ

Необходимо обязательно обеспечить плоское прилегание торца трубы к опорному кольцу, чтобы избежать повреждения буровых труб из-за неравномерности передачи нагрузки. После этого зафиксировать пресс-раму в котловане с помощью осевых упоров. При этом необходимо следить за тем, чтобы осевые упоры были затянуты равномерно Неравномерный зажим пресс-рамы может привести к появлению нежелательных напряжений в станине и деформации салазок. После того, как пресс-рама установлена и выровнена в котловане, необходимо залить зазор между опорной пластиной и стенкой котлована быстросхватывающимся раствором. Это обеспечит более равномерное распределение реактивной нагрузки от проходки и предотвратить повреждение стенки котлована.

Монтаж входного направляющего кольца

Входное направляющее кольцо закрепить болтами на опорном кольце входной стороной к направлению проходки. Входная сторона отличается тем, что имеет элементы, препятствующие скручивающему усилию, действующему на проходческую машину.                                     

 ВНИМАНИЕ Обратите внимание на то, чтобы элементы предотвращения скручиванию входного кольца были направлены в сторону таких же элементов на проходческой машине.

Для проходки хвостовой трубы и продуктопровода необходимо входное направляющее кольцо повернуть следующим образом:

1) Снять предохранительные элементы от скручивания.

2) Отвернуть входное направляющее кольцо и повернуть его на 180°.

3) Закрепить входное направляющее кольцо на опорном кольце. 

4) Начать проходку трубами продуктопровода.

Герметизация в месте выхода из породы

Герметизация в месте выхода из породы может быть установлена во время проходки или непосредственно перед тем, как будет достигнут приемный котлован.

• Продвинуть машину до выхода из скважины и извлечь ее.
• Продвинуть хвостовую трубу (трубную оболочку 2) и извлечь ее.
• Если трубная плеть достигла в котловане заданного положения, отвернуть и извлечь герметизацию на выходе.

Запуск циркуляции воды

ВНИМАНИЕ

Ограничение размеров гранул. Перед включением циркуляции подачи необходимо убедиться, что в емкости для осадка установлено сито, предотвращающее проникновение гранул с диаметром более 5 мм.

Клапан-байпас (В) должен быть открытым. При этом клапаны (А) автоматически закрыты. После включения электрического оборудования панцирные насосы выдвигаются вверх двумя регуляторами количества оборотов одновременно. При этом настроить параметр протока (Е) в м3/час, чтобы он составлял на 30 % нужного параметра. Потому что проток уменьшается примерно на эти 30 %, как только вода подключается к соплам в стакане. При запуске проходит определенное время, пока оба индикатора протока начнут показывать стабильный параметр, потому что в проводах еще находится воздух. Вода свободно циркулирует в режиме байпаса, не касаясь забоя.

ВНИМАНИЕ

В режиме байпаса оба измерителя протока должны показывать одинаковый параметр. Между обоими панцирными насосами не должно быть режима генератора, т.е. над циркуляцией воды от включенного насоса не должен подключаться на привод панцирный насос.

11. ЭТАПЫ ПРОХОДКИ

1 этап. Подготовка к работе (начало 1-ой смены):

- осмотр всех основных блоков комплекса;

- запуск автономной электростанции;

- проверка наличия электропитания на приводах блоков комплекса.

Время выполнения – 0,5 час.

2 этап. Работа проходческой машины (проходка тоннеля):

- запуск сепарационной установки;

- запуск насосов подачи воды и грунтоудаления (пульпы) с выведением на рабочий режим подачи; 

- запуск систем проходч-й машины, в т.ч. привода ротора, домкратной станции и др.;

- перемещение проходческой машины в тоннеле (разработка грунта, с удалением водогрунтовой смеси, одновременное синхронное задавливание ж/б трубы и сепарацией грунта).

По приближению опорного кольца домкратной станции (свободный торец трубы) на расстояние 0,5 м к передней стене шахты снимается усилие продавливания труб.

3 этап. Подготовка к монтажу последующей трубы коллектора:

- отключение привода ротора проходческой машины; далее через временные интервалы:

- отключение насосов;

- расстыковка трубопроводов и кабельных разъемов;

- отвод рамы домкратной станции в исходное положение;

- слив остатков пульпы из отводящего трубопровода в отстойник (в шахте).

Время выполнения 0,5 часа.

* - маркшейдерский контроль трассы (выдерживание, отклонение в горизонтальной плоскости). Выполняется после продавливания 3-х труб.

Время выполнения – 3 часа или 1 час на одну трубу.

4 этап. Монтаж трубы коллектора.

- строповка ж/б трубы на месте складирования и подача автокраном в шахту на место монтажа;

- стыковка труб (центрирование, проверка уплотнений, постепенная надвижка новой трубы до упора);

- сварка стыка полиэтиленовой оболочки с инструментальным контролем качества сварки. Время выполнения до 1,7 часа.

- наращивание трубопроводов (подающего и отводящего) и кабелей, их стыковка.

Общее время выполненного этапа – 3,1 часа (на 1 трубу).

5 этап. Завершение работы (окончание 2-ой смены)

- отключение (снятие давления) домкратной станции;

далее через временные интервалы:

- отключение привода ротора;

- отключение насосов;

- слив остатков пульпы из отводящего трубопровода в отстойник (в шахте);

- перекачка пульпы из отстойника, очистка отстойника;

- отключение сепарационной станции;

- отключение питания и остановка электростанции;

*-очистка баков сепарационной установки от налипания производится после каждых 6 дней работы в течение 7 часов (как правило по субботам во 2-ую смену).

Проходка щита ведется под бентонитовым раствором, который служит в качестве опорного и смазывающего средства для продавливания труб.

Перед каждым вводом в эксплуатацию щитового комплекса необходимо произвести проверку следующих моментов:

- энергообеспечение 

- правильность подключения всех питающих и контрольных кабелей, отсутствие повреждений, поврежденные кабели заменить;

- работоспособность всех предохранительных устройств и аварийных выключателей;

- после прокладки удлинительных кабелей проверить правильность направления вращения электродвигателей.

гидравлика – проверить герметичность всех резьбовых соединений и трубопроводов.

12. Строительное водопонижение

Исходя из мощности водонасыщенного слоя, требуемой величины снижения уровня грунтовых вод и коэффициентов фильтрации водовмещающих грунтов, откачка воды из замкнутого контура выполняется ваккумными иглофильтрами УВВ - Э (3-5 скважин). Иглофильтры устанавливаются в соответствии с разработанными схемами в предварительно пробуренные скважины, очищенные от бурового шлама и промытые до полного осветления воды. Фильтры перед опусканием в скважины проверяются, чтобы сетка не имела оборванных нитей, неплотных стыков и просечек.

Зазор между фильтром и обсадной трубой заполняется песчано-гравийной смесью фракциями 2-б мм. В процессе засыпки обсадные трубы извлекаются с таким расчетом, чтобы низ обсадной трубы не выходил из зоны обсыпки на 1-1,5 м.

Коэффициент фильтрации песчано-гравийной смеси - не менее 5 м/сутки. Предварительная откачка для установки - 5 сут. Для наблюдения за процессом понижения уровня грунтовых вод предусмотрено устройство гидронаблюдательных скважин (1 шт. на 1 установку).

До начала работ по водопонижению уточняется расположение подземных коммуникаций с осмотром сооружений вблизи зоны понижения уровня грунтовых вод. 

Поделиться

0
Помощь сайту Карта мир 2200700117468099 Юmoney 410011101320764 Добавить свой материал Как скачать Спасибо за помощь!	Скачивание невозможно. Авторизируйтесь