В настоящее время профессия сварщика переживает ренессанс. Это касается как инженеров, которые занимаются проектированием, так и самих рабочих. В технических Вузах, готовящих таких специалистов, наблюдается повышенный конкурс. Такой ажиотаж связан с дефицитом кадров, наблюдающимся в этой области. Ко всему прочему, строительный бум, который сейчас происходит, требует все больше «рук» и «мозгов». Даже от сварщика невысокой квалификации требуется довольно высокий уровень знаний. 

Типы электродов

Насколько это сложно, рассмотрим на постоянном «спутнике» сварщика – электроде. Рассмотрим его виды и назначения.

Доставить эл. ток к области сварки – это основное, но не единственное назначение этого инструмента. Они разделяются в зависимости от материала, из которого сделаны на металлические и неметаллические.

Металлические

Для их изготовления применяется разный металл, которым может быть:

• Сталь
• Чугун
• Медь
• Вольфрам
• Бронза

Тип металла, из которого они сделаны – не единственное их различие. Металлические электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. К неплавящимся относятся экземпляры, сделанные из вольфрама.

Неметаллические

Неметаллические – это угольные играфитовые электроды. Они, как и экземпляры из вольфрама относятся к неплавящимся.

Физические и химические характеристики

Размеры стержня зависят от его химического состава и диаметра. Если в основе электрода высоколегированная сталь, то такие стержни делают короче, чтобы уменьшить сопротивление.

Углеродистая сталь обладает высокой проводимостью, а значит стержни из нее более длинные.

Требования к электродам

Этот материал, как и любой другой должен выполнять поставленные задачи, а именно:

• Устойчивость дуги
• Равномерное плавление
• Защита расплавленного металла от контакта с воздухом и продуктами горения
• Обеспечение высокого качества шва
• Высокую экономичность
• Относительно невысокую токсичность газов

Все эти параметры обеспечиваются в основном за счет покрытия, состав которого повышает качество работ.

Покрытие

Состав покрытия варьируется в зависимости от того, какую функцию оно должно выполнять.

Оно разделяется на:

1. Газообразующее, задача которого защитить сварную ванну от контакта с воздухом. При нагревании таких покрытий выделяется газ. В их состав входят различные органические вещества (мрамор магнезит).
2. Шлакообразующее, выполняет те же функции что и первое, но здесь расплавленный металл защищается от контакта с воздухом, всплывшим на поверхность шлаком, который впоследствии удаляется.
3. Раскисляющее, этот вид покрытия позволяет нивелировать действие воздуха, восстановив металл в сварочной ванне.
4. Стабилизирующее, такое покрытие применяют, чтобы повысить устойчивость дуги. В его состав входят натрий и магний.
5. Легирующее, такое покрытие используют, чтобы повысить механические свойства шва.

Выбор того или иного покрытия зависит от типа производимых работ. В зависимости от сложности работ, инструмент подбирает инженер или сварщик. Надежность конструкции всецело зависит от качества шва.

Компания «Оливер» на протяжении20 лет занимается разработкой и поставкой сварочного оборудования и материалов. За это время компания завоевала лидирующие позиции на белорусском рынке и стала надежным партнером для многих зарубежных компаний.