В металле возникают локальные микрообъемы, механические свойства которых отличаются от свойств металла в целом. Поэтому их можно рассматривать как локальные повреждения металла. Накопление микрообъемов изменяет распределение внутренних напряжений в объеме металла до величины соответствующей Kt. Тем самым создаются условия для продвижения трещины КРН.

При проведении контролируемой прокатки неизбежно создаются внутренние напряжения, из-за которых стали будут иметь более низкую вязкость разрушения в условиях КРН.

Кроме того, в микроструктуре трубной стали после контролируемой прокатки феррит и перлит расположены отдельными, чередующимися слоями. Экспериментальные данные свидетельствуют, что вследствие взаимодействия результатов первичной ликвации марганца и вторичных сегрегаций углерода в полосчатой микроструктуре, оба этих обязательных компонента трубных сталей располагаются в одних и тех же объемах металла. Это обстоятельство может существенно понижать сопротивление трубных сталей КРН.

При принятой в настоящее время технологии производства труб, металл еще до использования в сооружении претерпевает пластическую деформацию, степень которой как в макро, так и в микромасштабе может существенно различаться.

Такое состояние металла создает предпосылки для развития в нем статической усталости, которая может приводить к специфической форме КРН. Суммируя сказанное ранее, следует отметить: стойкая к КРН сталь должна быть пластичной и иметь минимальные внутренние напряжения изготовления листовой стали, труб, кроме того напряжениям подвержены отводы крутоизогнутые, запорная арматура и т.д.

В ООО «ВНИИГаз» разработана «Методика оценки стойкости металла труб к КРН». На основании проведенных экспериментальных исследований по этой методике различных трубных сталей разработаны «Дополнения к техническим условиям на газопроводные трубы с повышенной стойкостью к КРН».

В общем плане по результатам проведенных исследований следует считать наиболее перспективным структурным состоянием трубной стали в смысле сопротивления КРН термоулучшенное состояние, как наиболее равновесное; предпочтительна также малоперлитная сталь, подвергнутая современной термомеханической прокатке с ускоренным охлаждением.

Анализ большого массива дефектов КРН показывает, что большая их часть имеет глубину 20—30 от толщины стенки трубы при длине около 500 мм и ширине в кольцевом направлении до 100 мм, располагалась с некоторым преимуществом в нижней части сечения трубопровода (на 5—7 ч по условному циферблату). Продольные трещины встречаются и в верхней части трубопроводов, хотя, как правило, они в своей массе имеют меньшую длину и ширину.

Наиболее объективную информацию о поражении газопроводов коррозией под напряжением дает внутритрубная диагностика специальными снарядами-дефектоскопами, которые созданы ПО «Спецнефте- газ» и МНПО «Спектр» (дефектоскоп КОД-4М-1420). Такая же аппаратура имеется и у фирмы «Пайп троникс».

stimeksgroup.ru