Реконструкция существующих производственных помещений с размещением в них производства концентрированных и восстановленных соков с приемным, купажным отделением, отделением розлива и фасовки, складских помещений для осветления и фильтрации сока.
Производственная программа.
Настоящий проект предусматривает модернизацию отделения переработки сырья с организацией участка осветления сока.
Мощность участка по осветлению и фильтрации сока – 4000 кг/ч.
Режим работы.
Таблица 1
Наименование
Единица измерения
Показатели
Рабочих дней в году
Смен в сутки
Продолжительность смены
дней
смен
часов
100
3
8
Решения по организации труда, штаты.
Таблица 2
№№
пп
Наименование профессий
Группа производ-ственных процессов
Смен-ность
Годовой фонд рабо-
чего времени
Явочная численность
В сме-ну
В сут-ки
Все-го
1
2
3
4
5
6
7
8
1.
Прессовщик-отжимщик пищевой продукции
1б
3
100
1
3
4
Итого:
-
-
-
1
3
4
Краткая характеристика и обоснование принятых решений по технологии производства.
Участок осветления сока.
Свежеотжатый сок от существующего пресса поступает в существующую буферную емкость. Из емкости сок насосом поз. 1 либо подается на сепаратор (4 очередь), либо на теплообменник поз. 2.
Для осветления сока после пастеризатора сок подается в ферментаторы для обработки ферментными препаратами. После внесения ферментов производится перемешивание при помощи мешалки. После перемешивания сок выдерживают в покое в течение времени, установленного для вида применяемых ферментов для уплотнения осадка. Затем сок декантируют с осадка и при помощи насоса поз. 3 направляют на сепаратор по схеме, описанной выше. Фильтрацию осадка производят на фильтр-прессе поз. 4. Отфильтрованный сок подается в буферную емкость, откуда насосом поз. 3 направляют на сепаратор по схеме, описанной выше.
Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов.
Моющие и дезинфицирующие растворы готовятся в СИП-емкостях в помещении приготовления моющих и дезрастворов.
Потребность в основных видах ресурсов для технологических нужд.
Выбор и обоснование применения основного технологического оборудования.
Подбор оборудования осуществлен исходя из запланированной мощности.
Подробный состав технологического оборудования приведен в спецификации оборудования.
Характеристика цеховых и межцеховых коммуникаций.
Компоновочные решения проектируемого производства обеспечивают его поточность и возможно короткие пути цеховых технологических коммуникаций.
Прокладка технологических трубопроводов предусмотрена креплением к строительным конструкциям, к конструкциям металлических площадок и к специально предусмотренным металлическим стойкам.
Прогибы трубопроводов при прокладке не допускаются.
При креплении трубопроводов не допускается передача нагрузки от труб на насосы.
Проектом предусмотрены трубопроводы и арматура из нержавеющей стали.
Изоляция технологических трубопроводов входит в комплект поставки технологического оборудования.
Все продуктопроводы в нижних точках каждого отключаемого участка имеют спускные краны для освобождения их от остатков продукта и моющих растворов.
В целях антикоррозийной защиты предусматривается окраска металлоконструкций для крепления трубопроводов.
Подробный состав трубопроводов, арматуры и материалов для их крепления приведен в спецификации оборудования, изделий и материалов.
блюдением технологического процесса и санитарного режима производства осуществляется работниками существующей производственной лаборатории завода.
Механизация и автоматизация технологических процессов.
Предусматривается максимальная механизация технологических процессов с минимальным применением ручного труда.
Механизация производства на проектируемом производстве осуществляется за счет установки механизированного и автоматизированного оборудования.
Транспортирование жидких продуктов осуществляется по технологическим трубопроводам (либо гибким шлангам) с помощью насосов или самотеком.
Проектом предусматривается автоматизация технологических процессов в соответствии с комплектной поставкой средств автоматизации с оборудованием.