Реконструкция существующих производственных помещений с размещением в них производства концентрированных и восстановленных соков с приемным, купажным отделением, отделением розлива и фасовки, складских помещений для осветления и фильтрации  сока.

Производственная программа.

Настоящий проект предусматривает модернизацию отделения переработки сырья с организацией участка осветления сока.

Мощность участка по осветлению и фильтрации  сока – 4000 кг/ч.

 Режим работы.

Таблица 1

 Решения по организации труда, штаты.

Таблица 2

 Краткая характеристика и обоснование принятых решений по технологии производства.

Участок осветления сока.

Свежеотжатый сок от существующего пресса поступает в существующую буферную емкость. Из емкости сок насосом поз. 1 либо подается на сепаратор (4 очередь), либо на теплообменник поз. 2.

Для осветления сока после пастеризатора сок подается в ферментаторы для обработки ферментными препаратами. После внесения ферментов производится перемешивание при помощи мешалки. После перемешивания сок выдерживают в покое в течение времени, установленного для вида применяемых ферментов для уплотнения  осадка. Затем сок декантируют с осадка и при помощи насоса поз. 3 направляют на сепаратор по схеме, описанной выше. Фильтрацию осадка производят на фильтр-прессе поз. 4. Отфильтрованный сок подается в буферную емкость, откуда насосом поз. 3 направляют на сепаратор по схеме, описанной выше.

Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов.

Моющие и дезинфицирующие растворы готовятся в СИП-емкостях в помещении приготовления моющих и дезрастворов. 

 Потребность в основных видах ресурсов для технологических нужд.

Для функционирования проектируемое производство обеспечено водоснабжением, канализацией, электроснабжением, паром.

Выбор и обоснование применения основного технологического оборудования.

Подбор оборудования осуществлен исходя из запланированной мощности.

Подробный состав технологического оборудования приведен в спецификации оборудования.

Характеристика цеховых и межцеховых коммуникаций.

Компоновочные решения проектируемого производства обеспечивают его поточность и возможно короткие пути цеховых технологических коммуникаций.

Прокладка технологических трубопроводов предусмотрена креплением к строительным конструкциям, к конструкциям металлических площадок и к специально предусмотренным металлическим стойкам.

Прогибы трубопроводов при прокладке не допускаются.

При креплении трубопроводов не допускается передача нагрузки от труб на насосы.

Проектом предусмотрены трубопроводы и арматура из нержавеющей стали.

Изоляция технологических трубопроводов входит в комплект поставки технологического оборудования.

Все продуктопроводы в нижних точках каждого отключаемого участка имеют спускные краны для освобождения их от остатков продукта и моющих растворов.

В целях антикоррозийной защиты предусматривается окраска металлоконструкций для крепления трубопроводов.

Подробный состав трубопроводов, арматуры и материалов для их крепления приведен в спецификации оборудования, изделий и материалов.

блюдением технологического процесса и санитарного режима производства  осуществляется работниками существующей производственной лаборатории завода.

Механизация и автоматизация технологических процессов.

Предусматривается максимальная механизация технологических процессов с минимальным применением ручного труда.

Механизация производства на проектируемом производстве осуществляется за счет установки механизированного и автоматизированного оборудования.

Транспортирование жидких продуктов осуществляется по технологическим трубопроводам (либо гибким шлангам) с помощью насосов или самотеком.

Проектом предусматривается автоматизация технологических процессов в соответствии с комплектной поставкой средств автоматизации с оборудованием.