Установка A1-КВР (рис. 1) для сушки круп в виброкипящем слое состоит из сушильной камеры 5, двух вентиляционно-калориферных станций 1, батареи циклонов 6.

Конструкция

Сушильная камера имеет форму параллелепипеда, ее стальной каркас закрыт снаружи кожухом с теплоизоляцией. Кожух оборудован смотровыми окнами и дверями. В сушильной камере находятся связанные с виброприводом и установленные на пластинчатых рессорах вертикальные рамы, на которых смонтированы металлические короба 7, 9, 10, 11.

Высота слоя крупы на решетах в каждом из коробов регулируется с помощью поворотных порогов 8, установленных в местах схода продукта 'с решет, и не должна превышать 0,1 м.

Равномерная подача крупы на верхнее решето осуществляется через вращающийся барабанный питатель 4, над которым находится загрузочный бункер 2. В нижней части бункера, над питателем, расположен ворошитель 3 типа «беличье колесо». Привод питателя и ворошителя включает в себя электродвигатель, вариатор и червячный редуктор. Наличие вариатора позволяет регулировать подачу продукта.

для увеличения нажмите на картинку

 

Решета вместе с коробами приводятся виброприводом в колебательное движение по вертикали. Частота колебаний — 7,5 в секунду (450 в минуту), амплитуда 8 мм. Поворотом эксцентриковых втулок амплитуда может быть уменьшена до 3 мм, а заменой шкива на электродвигателе достигается увеличение частоты колебаний до 9,5 в секунду (до 570 в минуту).

Сушильные короба оборудованы сетчатыми крышками и поворотными щитками. Крышки служат для задержания уносимых воздухом мелких частиц продукта и снижения тем самым его потерь. Поворотные щитки позволяют перераспределять под решетами поток горячего воздуха, идущего от вентиляторно-калориферных станций, находящихся с обоих торцов сушильной камеры.

Количество холодного воздуха, поступающего к паровым калориферам, регулируется вручную с помощью шлюзов, установленных на всасывающих патрубках вентиляторов. Отработавший воздух через трубу отводится к батарее циклонов 6 для окончательной очистки.

Сушилка смонтирована на 12 виброопорах, поглощающих колебания корпуса.

Установка А1-КВР работает следующим образом. Крупа, поданная из бункера 2 барабанным питателем 4 в короб И, приводится за счет вибрации решета и подачи воздуха под него в псевдоожиженное состояние. Затем потоком горячего воздуха она, частично высушиваясь, перемещается вдоль решета до поворотного порога 8, создающего подпор и позволяющего увеличивать или уменьшать продолжительность пребывания крупы в сушильной камере, пересыпается через порог и попадает в камеру 10, где процесс повторяется, затем в камеру 9 и т. д.

Общее число зон сушки — три, в 4-й зоне продукт охлаждается. Площадь поверхности каждого решета 2 м2.

Технические характеристики

Производительность сушилки А1-КВР по сухой гречневой крупе при снижении влажности с 33 до 9,5% составляет 0,417 кг/с.

Расход пара 0,479 кг/с.

Общая мощность электродвигателей 46,6 кВт.

Удельный расход воздуха 22 кг/кг сухого продукта.

Число калориферов в зонах сушки 12, в зоне охлаждения— 1.

Площадь поверхности нагрева в зонах сушки 130 м2, в зоне охлаждения — 32 м2.

Температура воздуха в 1, 2 и 3-й зонах 130°С, в 4-й 20°С.

Продолжительность сушки 720 с.

Расчетное давление пара 0,4 МПа.

Габариты установки 8610х2520х4230 мм, батареи циклонов — 4530х3600х3014 мм.

Полная масса установки 19650 кг.

 

Современная сушилка барабанного типа:

 

 

Сушильная установка для сушки опилок