07.04.2017 - Механизация доставки и укладки тары и готовой продукции

Механизация доставки и укладки тары и готовой продукцииСовременную тару для пищевой промышленности производят в качестве прочных пакетов, платиковых бутылок и жестяных банок, однако сохраняется производство пищевых продуктов с консервированием и фасованием в стеклянную тару. И первое что упаковывается в стекло это детское питание.



Оборудование для складирования стеклянной тары

Для снижения боя стеклянной тары рекомендуется применять гофрированные картонные короба, деревянные ящики или многооборотные пакеты-поддоны (при этом трудовые затраты на транспортировку снижаются в 1,7-3 раза).

Пакет-поддон (рис. 1) состоит из деревянного, сшитого из досок основания и такой же крышки размером 1200x856 мм, которые после установки банок стягиваются четырьмя парами проволочных скоб с винтовыми устройствами. Вместо прутковой стали диаметром 6 мм могут применяться цепи.

 

пакет-поддон

Рис. 1. Пакет-поддон

 

Днищё поддона опирается на бруски высотой 50 мм, что позволяет вводить под него вилочный захват погрузчика. При недостаточной стяжке пакета крайние банки выпадают, поэтому в комплекте с пакетами-поддонами целесообразно применять съемные жесткие кожухи или мягкие оболочки.

Технические данные пакетов-поддонов приведены в табл. 39.

Пакет собирается и стягивается быстро, переформирования не требует. На заводе его обычно подвозят непосредственно к банкомоечному отделению, отворачивают стяжки и выставляют банки на транспортер, подающий их к банкомоечным машинам.

При использовании пакетов-поддонов (вместо перевозки стеклобанок навалом) годовая экономия по заработной плате составляет 250 тыс. руб. на 100 млн. банок, стеклобой снижается в 2,9 раза, что экономит 177 тыс. руб., продолжительность загрузки и разгрузки вагонов сокращается в 4 раза, высвобождается 140 вагонов.

Для укладки готовой продукции в стеклянных банках вместимостью 0,5 и 1 л в ящики из гофрированного картона предназначена машина А9-КУК (рис. 2). Она состоит из привода 1, электрооборудования 2 с компрессором, пневмоагрегата .3 с пневмокоммуникациями, направляющих рамок 4, станины 5, четырех подъемных столов 6, поворотного стола 7, транспортера 8.

 

А9-КУК

А9-КУК рис 2

 

Поворотный стол 7 с установленными на нем подъемными столами 6 движется прерывисто. Подача банок производится транспортером, подача и установка гофротары, перегородок и прокладок между банками - вручную.

После установки на подъемном столе яшика с перегородками оператор нажатием на педаль включает привод поворотного стола. Подъемный стол с ящиком перемещается под кассету с банками, которые из кассеты через направляющую рамку выпадают в ящик. При этом они тормозятся амортизаторами для снижения скорости движения и обеспечения их целостности.

Стол с загруженным коробом опускается. При следующем повороте под каесету подается очередной незаполненный ящик, а заполненный попадает в зону выгрузки, где сталкивается со стола на отводящий транспортер. При двухслойной укладке банок ящик под кассету подается дважды.

Пластинчатый транспортер и поворотный стол машины приводятся от электродвигателя, остальные рабочие органы — от сжатого воздуха при помощи пневмоцилиндров. Производительность банкоукладочной машины А9-КУК составляет 125 банок в минуту. Мощность привода 4 кВт. Габариты 2600x1825x1800 мм. Масса 1300 кг. Обслуживает машину один рабочий.

Картонные ящики с готовой продукцией укладываются в пакеты на поддоны с помощью машины А9-КШЖ (рис. 3). Она состоит из приемного рольганга /, снижателя 2 с регулятором высоты пакета, накопителя 3, отсекателя поддонов 4, электрошкафа 5, конвейера поддонов 6, формирующего конвейера 7, распределителя 8.

 

А9-КШЖ

машина А9-КШЖ

 

Приемный рольганг служит для приема поддонов с уложенными на них пакетами ящиков. Его рама для облегчения скатывания поддонов устанавливается наклонно, угол наклона регулируется. Длина рольганга 2,8 м, что позволяет размещать на нем два поддона.

Снижатель предназначен для формирования пакета ящиков на поддоне и состоит из механизма укладки слоя ящиков, шахты и регулировочного механизма. Механизм укладки принимает слой ящиков от накопителя и укладывает его на пустой поддон или на другой слой ящиков на поддоне. Шахта снижателя поднимает пустой поддон под створки механизма укладки, затем опускает по мере загрузки и устанавливает загруженный поддон на конвейер поддонов.

Слой ящиков, перемещающихся на створки снижателя, при его работе уплотняется, после чего останавливается транспортер на-. копителя, створки открываются, слой ящиков опускается на поддон.

Накопитель служит для накопления слоя ящиков и перемещения его на раздвижные створки снижателя.

Формирующий конвейер предназначен для подачи пакетируемых ящиков, распределитель - для установки ящика в определенном положении.

Отсекатель поддонов обеспечивает отсоединение нижнего поддона от остальных двадцати при их укладке в стопу. Подача пустых и отделение загруженных поддонов производятся с помощью вилочного электропогрузчика.

Производительность штабелеформирующей машины А9-КШЖ составляет 900 ящиков в час. Типоразмеры укладываемых ящиков № 2, 3, 9-11, 15-18, 22, 23, 28-33, 35, 41. Размеры поддона 1200X800 мм, максимальная высота пакета с поддоном 1450 мм. Установленная мощность электродвигателей 9,7 кВт, габариты 9020X2680X2700 мм. Масса 5000 кг.

Механизация труда при подаче жестяной тары из склада к участку фасовки консервов обеспечивается, в частности, разгрузчиком банок Б4-СРЗ-1, служащим для выгрузки пустых банок из штабеля на поддонах.

При работе разгрузчика штабель банок по рольгангу вводится в машину, поднимается и автоматически останавливается на заданной высоте. Включается прерывисто работающий сталкиватель, ряды банок из верхнего слоя поочередно смещаются на транспортер. Затем сталкиватель отводится назад, подъемник подает к нему следующий ряд банок, и цикл повторяется. Полностью разгруженный поддон опускается и выталкивается из машины очередным штабелем банок.

Производительность разгрузчика составляет (в банках в секунду) : № 9 - 3,33, № 49 - 3,9, № 54 - 3,067, № 56 - 4,33. Установленная мощность равна 2,8 кВт. Габариты 2500X3100X2300 мм. Масса 1600 кг.

Очень трудоемкими операциями являются загрузка банок в автоклавные корзины и выгрузка их оттуда. Жестяные банки рекомендуется загружать в корзины, помещенные в ванны с водой. Каждая ванна рассчитана на две корзины.

Выгрузка жестебанок из корзин после стерилизации может осуществляться машиной 8Р4-1 (рис. 4), состоящей из рольганга 1, опрокидывателя 2, ванны 3, наклонного транспортера 4, поворотного круга 5, спиральных лотков 6, шнеков 7, неподвижных барабанов 8, упоров 9.

 

8Р4-1

рис. 4 8Р4-1 

Корзина с банками ставится на рольганг 1, подается на поворотную тележку и опрокидывателем 2 поднимается и опрокидывается вместе с тележкой над ванной 3, заполненной водой. Из ванны банки захватываются пальцами транспортера 4 и поднимаются к ориентатору, занимая при этом разное положение (продольное, поперечное, наклонное и т. д.).

В состав ориентатора входят шесть сменных шнеков 7, упоры 9 и барабаны 8. После ориентировки с помощью шнеков и упоров, в результате чего продольная ось банки становится параллельной оси барабана, банки подаются к лоткам 6 и выгружаются в вертикальном положении на поворотный круг 5.

Производительность машины 8Р4-1 достигает 50 туб в смену. Обрабатываемая тара — банки № 4, 7, 9, 11, 12, 13. Установленная мощность 3,47 кВт. Габариты 9875x1960X2415 мм. Масса 2845 кг.

При загрузке в автоклавные корзины и выгрузке из них стеклянных банок применяется машина А9-КРГ (рис. 5), основными частями которой являются пластинчатый транспортер 4 для подачи или отвода банок, накопительный стол 3, два подъёмника 2 и сварная рама 1.

 

А9-КРГ

 

Автоклавные корзины с.подвижными днищами ставятся на круглые диски подъемников. Телескопическим устройством днища поднимаются до необходимого уровня, после установки в корзину одного ряда банок днище нажатием на педаль опускается на высоту ряда и так до окончательного заполнения корзины. Разгрузка ведется в обратной последовательности, т. е. ряды банок не опускаются, а поднимаются.

Подача корзин и их удаление от машины осуществляются с помощью электротельфера, проходящего над подъемниками. Для предотвращения падения подаваемых на загрузку банок на выходе транспортера ставится поперечная планка.

Производительность машины А9-КРГ до 2 банок в секунду (120 банок в минуту) при четырех обслуживающих рабочих. Укладываемая (или выгружаемая) тара: I-82-350, I-82-500,. 1-82-1000, 1-58-200. Установленная мощность привода подъемников и транспортера 1,7 кВт. Габариты 2580x2100x950 мм.

Масса 700 кг. Подъемник перемещается со скоростью 0,02 м/с, транспортер — со скоростью 0,15 или 0,23 м/с.

Наряду с описанными выше на консервных заводах для механизации укладки консервных банок в картонные ящики применялись машины А9-БУМ-1, А9-БУМ-2, Б4-БУФ-2, БУМС-2

Ссылка на полную версию страницы: https://stroystandart.info/index.php?name=pages&op=view&id=1539

добавить ссылку