Линия по производству консервированных огурцов мощностью 6000 кг/ч состоит из линии сортировки сырья и двух линий по его переработке (каждая 3000 кг/ч каждая).
Рассмотрим конструкцию и принцип действия технологической линии по производству зеленого горошка. Технология его производства мало чем изменилась с советских времен.
Большинство эксплуатируемых линий производства томатной масты имеют производительность 300-500 т томатов в сутки, но наблюдается тенденция к разработке, изготовлению и активному внедрению мощных, высокопроизводительных линий, применение которых в сочетании с линиями средней производительности позволяет наиболее рационально и экономично перерабатывать сырье в любой период сезона.
Для ликвидации трудоемкого процесса этикетировки, улучшения внешнего вида жестяных банок их изготавливают из литографированной жести. Процесс литографирования осуществляется лакопечатных цехах и включает подготовку жести, ее грунтование, печатание и лакирование.
В консервной и пищеконцентратной промышленности применяются сушилки различных типов — конвейерные, камерные, туннельные (для целых и резаных плодов и овощей), распылительные (для соков, кофе, томатной массы и других жидких и полужидких продуктов), сублимационные (для кусочков мяса и рыбы, резаных или целых плодов, ягод, зелени, творога, грибов, соков и т. д.), аэрофонтанные (для семян томатов), вальцовые (для картофельного пюре и других пастообразных продуктов), флюидизационные (с так называемым «кипящим», или псевдоожиженным слоем — для сушки нарезанного кусочками картофеля, лука, моркови, свеклы), барабанные (для сушки крупы, разрыхленного яблочного жмыха), шахтные (для сушки кукурузных хлопьев).
Установка A1-КВР (рис. 1) для сушки круп в виброкипящем слое состоит из сушильной камеры 5, двух вентиляционно-калориферных станций 1, батареи циклонов 6.
Установка ДПУ (рис. 1) применяется для удаления воздуха из соков, их пастеризации и охлаждения. Основными частями установки являются деаэратор 1, пастеризатор 2, бойлер 3, уравнительный бак 4, выдерживатель 5, площадка 6, вакуум-насос 7, соковый насос 8 и насос 9 для подачи горячей воды из бойлера в пастеризатор.
От применения громоздкого и дорогостоящего технологического оборудования для стерилизации или пастеризации и связанных с ним трудоемких процессов (например, загрузки и разгрузки автоклавных корзин) можно отказаться, если будет использовано оборудование для асептического консервирования.