9 Правила приемки
9.1 Приемку профилированных листов, комплектующих изделий, профилей, элементов конструкционных и фасадных кассет производят партиями. Состав и размер партии устанавливается соглашением сторон при заказе. Партией, в общем случае, считаются изделия, изготовленные по одному заказу из одного материала, одного типа, с одним видом и цветом полимерного покрытия, отгружаемые потребителю в один адрес и сопровождаемые одним документом о качестве.
9.2 Приемку профилированных листов, комплектующих изделий, профилей, элементов конструкционных и фасадных кассет осуществляют по результатам приемосдаточных и периодических испытаний.
9.3 По результатам периодических испытаний приемка профилированных листов, комплектующих изделий, профилей, элементов конструкционных и фасадных кассет осуществляется по показателям:
- толщины защитно-декоративного покрытия (4.2.1);
- блеска (4.2.1);
- предельно допустимой температуры на поверхности (4.2.1);
- минимальной температуры формования (4.2.1);
- прочности покрытия при изгибе на 1800 (4.2.1);
- адгезии покрытия к металлу (4.2.1);
- адгезионной прочности при обратном ударе (4.2.1);
- стойкости к нейтральному соляному туману (4.2.1);
- допустимым нагрузкам (4.4.1, 4.4.2)
9.4 По результатам приемосдаточных испытаний приемка профилированных листов, комплектующих изделий, профилей, элементов конструкционных и фасадных кассет осуществляется по показателям:
- требований к внешнему виду (4.2.2 – 4.2.6);
- предельных отклонений от геометрических параметров (4.3.1 – 4.3.10);
- серповидности профилей (4.3.11);
- волнистости на плоских участках профилей (4.3.12);
- косины резов профилей и комплектующих изделий (4.3.13);
- разности диагоналей листов металлочерепицы (4.3.14);
- комплектности (5);
- требований к маркировке (6);
- требований к упаковке (7).
9.5 Толщина защитно-декоративного покрытия, блеск по Гарднеру, предельно допустимая температура на поверхности, минимальная температура формования, прочность покрытия при изгибе на 1800 , адгезия покрытия к металлу, адгезионная прочность при обратном ударе, стойкость к нейтральному соляному туману определяются при постановке продукции на производство для каждого вида полимерного защитно-декоративного покрытия, а также не реже одного раза в год в процессе производства.
9.6. Допустимые нагрузки для крепежных кронштейнов и элементов безопасности кровли определяются при постановке продукции на производство, а также не реже одного раза в год в процессе производства
9.7 Приемка профилей и комплектующих изделий по показателям (4.3.1-4.3.14) осуществляется по результатам выборочного контроля, при этом от каждой партии отбираются изделия в количестве 2% от партии, но не менее 5 штук.
При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве изделий, отобранных из той же партии. Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.
9.8 Приемка профилей и комплектующих изделий по показателям (4.2.2 – 4.2.6, 5, 6, 7) осуществляется по результатам сплошного контроля
9.9 Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящего стандарта.
9.10 Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- Номер заказа;
- Наименование потребителя;
- Дату изготовления;
- Условное обозначение изделий по настоящим ТУ;
- Количество изделий в заказе (в пакете в заказе) в штуках, кв.м или м.п.;
- Теоретическую массу заказа (пакета в заказе);
- Отметку о прохождении технического контроля;
- Отметку о сертификации продукции.
9.11 Потребитель имеет право проводить контроль качества изделий, соблюдая правила отбора изделий и применяя указанные в разделе 10 методы контроля.
10 Методы контроля
10.1 Марка, свойства, толщина материала исходной заготовки, материал и толщина защитно-декоративного покрытия должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
10.2 Качество поверхности металлического и полимерного покрытия, наличие заусенцев, трещин и зазубрин на кромках изделий определяют визуально без применения увеличительных приборов.
10.2 Размеры и предельные отклонения геометрических параметров изделий контролируют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенрейсмасом по ГОСТ 164, поверочным угольником по ГОСТ 3749.
10.3 Серповидность и волнистость изделий проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и набором щупов по ТУ 2.034-225-87.
Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на плоской горизонтальной поверхности, и линейки по ГОСТ 427.
10.4 Косину резов изделий измеряют линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749.
10.5 За результат измерения размеров по 10.2 – 10.4 принимают среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении или по одной линии, при этом результаты каждого измерения должны находиться в пределах нормируемых допусков.
10.6 Для контроля продольных стыков профилированных листов каждого типа в соответствии с требованиями 4.3.10 периодически, не реже одного раза в квартал, проводится контрольная сборка.
Сборка должна осуществляться свободно, без дополнительных механических воздействий, при этом крайние узкие полки накладывают внахлест на более широкие крайние полки.
10.7 Разность диагоналей листов металлочерепицы контролируют рулеткой по ГОСТ 7502.
10.8 Размеры и форму изделий допускается контролировать другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.
10.9 Соответствие цвета защитно-декоративного лакокрасочного покрытия профилей и комплектующих изделий образцу-эталону определяется визуальным осмотром с расстояния 0,5 м при равномерной освещенности 300 лк. Направление луча зрения наблюдателя должно быть перпендикулярно к поверхности образца.
10.10 Толщина полимерного покрытия определяется по ГОСТ Р 52694-2000.
10.11 Блеск полимерного покрытия определяется по ГОСТ 896-69.
10.12 Прочность полимерного покрытия при изгибе на 1800 определяется по ГОСТ Р 52146-2003, Приложение Ж.
10.13 Адгезия полимерного покрытия к металлу (метод решетчатых надрезов) определяется по ГОСТ Р 52146-2003, Приложение Г.
10.14 Адгезионная прочность полимерного покрытия при обратном ударе определяется по ГОСТ Р 52146-2003, Приложение Д.
10.15 Стойкость к нейтральному соляному туману определяется в соответствии с требованиями ISO 7253.
10.16 Максимальные нагрузки на крепежные кронштейны, при которых прогиб кронштейна находится в зоне упругих деформаций и составляет до 3-5 мм, определяют по кривым «нагрузка-деформация (перемещение)» на испытательных машинах. При этом кронштейн жестко закрепляется на испытательной машине через фторопластовую прокладку и шайбы с помощью болта М10 для горизонтального расположения полки кронштейна или двух болтов М10 при вертикальном расположении полки кронштейна.
Скорость перемещения траверсы испытательной машины 5 мм/мин.
Нагружения на горизонтально расположенную полку кронштейна осуществляется через нагружающий элемент шириной 20 мм, а на вертикально расположенную полку кронштейна через крепежный профиль Г-образный, закрепленный на кронштейне при помощи двух штатных саморезов.
10.17 Методы испытания элементов безопасности кровли:
- переходной мостик в полностью собранном виде, установленный на имитаторе кровли с углом наклона 450, испытывается приложением возрастающей вертикальной статической нагрузки по центру площадки мостика через металлическую плиту размером 300 х 400 мм;
- планка снегозадержателя совместно с планкой снегозадержателя усиливающей в полностью собранном виде, установленная на имитаторе кровли, испытывается приложением равномерно распределенной по всей рабочей плоскости снегозадержателя возрастающей статической нагрузки, направленной параллельно кровле;
- снегозадержатель трубчатый в полностью собранном виде, установленный на имитаторе кровли, испытывается приложением равномерно распределенной по двум трубам одной из двух секций снегозадержателя (расстояние между кронштейнами – 1000 мм) возрастающей статической нагрузки, направленной параллельно кровле;
- ограждение кровельное в полностью собранном виде, установленное на имитаторе кровли, испытывается приложением возрастающей статической нагрузки к верхней горизонтальной трубе в точке, равноудаленной от опор ограждения; нагрузка параллельно кровле;
- лестница кровельная в полностью собранном виде, установленная на имитаторе кровли, испытывается приложением возрастающей статической нагрузки по центру второй ступеньки лестницы; нагрузка параллельно кровле;
- лестница стеновая в полностью собранном виде, установленная на имитаторе стены (дерево) с помощью саморезов 8х60 мм, испытывается приложением возрастающей статической нагрузки в точках соединения двух стеновых кронштейнов и лестницы; нагрузка параллельно стене.
Во всех случаях монтаж элементов безопасности выполняется по инструкциям изготовителя с использованием штатных элементов и штатных крепежных элементов.
При испытаниях всех элементов безопасности определяются статические нагрузки, при которых начинается пластическая деформация элементов конструкции.
11 Транспортирование и хранение
11.1 Профилированные листы, комплектующие изделия, профили, элементы конструкционные и фасадные кассеты могут перевозиться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта. Пакеты должны грузиться на ровное прочное основание с длиной не меньшей длины пакетов.
11.2 Пакеты при транспортировании должны быть закреплены и надежно предохранены от перемещения и механического повреждения.
11.3 Особые условия транспортирования и хранения:
- Пакеты профилированных листов и профилей при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные или из другого материала подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже чем через 3 м.
- При транспортировании и хранении пакеты профилированных листов и профилей должны быть размещены в один ярус. Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов профилированных листов и профилей в два и более яруса при условии, что нагрузка от всех профилей, расположенных над нижним профилем, не должна превышать 3000 кг/м.
- При транспортировании и хранении пакеты (ящики) фасадных кассет размещаются не более чем в два яруса.
- При транспортировании и хранении пакеты (ящики) с элементами водосточной системы размещаются не более чем в три яруса.
- Обязательным условием предоставления гарантии является осуществление механизированной погрузки и выгрузки изделий в заводской упаковке. Погрузка профилированных листов производится только мягкими стропами с помощью специальной траверсы в открытые машины с длиной кузова не меньше длины листов. Основание должно быть ровным и прочным. Запрещается укладывать на изделия тяжелые грузы, могущие вызвать их деформацию.
- При ручной разгрузке необходимо привлечение достаточного количества рабочих (из расчета 1 человек на 1,5-2 м.п. листа). Поднимать и переносить профилированные листы необходимо аккуратно в вертикальном положении, не допуская сильных перегибов. Запрещено бросать листы и тащить волоком.
11.4 Условия транспортирования при воздействии климатических факторов должны соответствовать условиям 7, хранения - условиям 3 по ГОСТ 15150 (неотапливаемые помещения без прямого воздействия на продукцию солнечных лучей и дождя). При хранении более 1 месяца листы следует распаковать и переложить одинаковыми рейками (штабель до 70 см высотой).
12 Условия монтажа и эксплуатации
12.1 Крепление изделий при монтаже и заделку стыков между ними следует производить с помощью прокладок и специальных саморежущих винтов с уплотнителями из ЭПДМ-резины, поставляемыми в комплекте с профилированными листами, комплектующими изделиями, профилями, элементами конструкционными и фасадными кассетами.
12.2 Не допускается крепление, стыковку и резку изделий производить методом сварки и применять газоплазменные резаки. Не допускается резка профилей абразивными кругами, образующими искры.
12.3 Удары по профилям при монтаже, установке, креплении и заделке стыков не допускаются.
12.4 Изделия подлежат эксплуатации в условиях промышленной атмосферы (неагрессивной, слабоагрессивной и среднеагрессивной) по СНиП 2.03.11.
12.5 Изделия должны выдерживать ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07.
13 Гарантии изготовителя
13.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилированных листов, комплектующих изделий, профилей, элементов конструкционных и фасадных кассет требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации («Гарантийные обязательства ООО «Металл Профиль»).
13.2 Гарантийный срок для профилированных листов, комплектующих изделий, профилей, элементов конструкционных и фасадных кассет составляет:
- с импортным покрытием полиуретан (пурал) – 12 лет;
- с импортным покрытием PVDF – 10 лет;
- с импортным покрытием полиэстер – 10 лет;
- с импортным покрытием матовый полиэстер – 10 лет;
- с импортным покрытием пластизол - 7 лет;
- с отечественным покрытием полиэстер (или его импортные ценовые аналоги) – 12 месяцев;
- с отечественным покрытием пластизол – 12 месяцев;
- с порошковой окраской – 12 месяцев;
- из стали с цинковым, электроцинковым, алюмоцинковым, алюмокремниевым покрытием без полимерного покрытия – 12 месяцев;
- из меди – 10 лет.