Блочно-модульная пускорезервная котельная КМ-4,0ПЖ/1,2ВЖ

Формат dwg. Пояснительнов в word

1. Данным проектом выполнена блочно-модульная пускорезервная котельная КМ-4,0ПЖ/1,2ВЖ с паровым котлом GSX 4000 производительностью 4,0 т/ч и водогрейным котлом GREENOx.e 120 мощностью 1200 кВт производства ф. ICI Саldаiе.

Содержание:

1.1…1.6 Общие данные. Содержание.

2 Тепловая схема котельной.

2.1 Схема дренажа котельной.

3 Размещение оборудования. План на отм. 0,000.

4 Размещение оборудования. Разрез 1-1 (3).

5 Размещение оборудования. Разрез 2-2 (3).

6 Размещение оборудования. Разрез 3-3 (3).

7 Размещение оборудования. Разрез 4-4 (3).

8 Трубопроводы котельной. План на отм. 0,000.

9 Трубопроводы котельной. Разрез 5-5 (8).

10 Трубопроводы котельной. Разрез 6-6 (8).

11 Трубопроводы котельной. Разрез 7-7 (8).

12 Трубопроводы котельной. Разрез 8-8 (8).

13 Трубопроводы котельной. Разрез 9-9 (8).

14 Трубопроводы котельной. Разрез 10-10 (8).

15 Трубопроводы котельной. Разрез 11-11 (8).

16 Трубопроводы котельной. Разрез 12-12 (8).

17 Трубопроводы котельной. Разрез 13-13 (8).

18 Трубопроводы котельной. Разрез 14-14 (8).

19 Трубопроводы котельной. Разрез 15-15 (8).

20 Газоходы. План на отм. 0,000.

21 Газоходы. Разрез 16-16 (20).

22 Газоходы. Разрез 17-17 (20).

23 Выводы инженерных сетей.

Теплопроизводительность котельной установленная: 1,2 МВт (1,032 Гкал/ч);

Теплопроизводительность котельной потребляемая: 1,16 МВт (1,032 Гкал/ч). в т. ч.:

- тепловая нагрузка потребителя: 1,06 МВт (0,911 Гкал/ч)

- собственные нужды котельной (отопление): 0,1 МВт (0,086 Гкал/ч);

Паропроизводительность котельной установленная: 4,0 т/ч;

Паропроизводительность котельной потребляемая: 4,0 т/ч в т. ч.:

- максимальное потребление пара потребителями: 3,588 т/ч;

- расход пара на собственные нужды (деаэрация питательной воды): 0,412 т/ч.

2. Теплоносителем для технологических нужд служит насыщенный пар с температурой 170°С, и давлением Р=0,8МПа. Теплоносителем для системы отопления служит вода с температурой 95/50°С.

Давление в подающем трубопроводе тепловой сети на выходе из котельной – 0,88МПа;

Давление в обратном трубопроводе тепловой сети на выходе из котельной – 0,5МПа.

3. Трубопроводы IV категории приняты:

- для прокладки внутри котельной, диаметром свыше Ду50 - по ГОСТ 10704-91, группы В, материал труб СтЗсп5 ГОСТ 10705-80, термообработанные.

- для прокладки внутри котельной, диаметром до Ду50 - по ГОСТ 3262-75, группы В, материал труб СтЗсп5 380-94, термообработанные.

- для прокладки снаружи котельной – по ГОСТ 10704-91, группы В, материал труб 09Г2С ГОСТ 10705-80, термообработанные. 

4. Оборудование (насосы фирмы Wilo, запорная, предохранительная и регулирующая арматура), установленное в проекте имеет всю необходимую разрешительную документацию для применения на территории РФ.

5. Все виды работ по сварке и прихватке должны выполняться сварщиками, прошедшими аттестацию в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (ПБ 03-273-99),   утвержденными Ростехнадзором РФ и имеющими удостоверения на право выполнения данных работ.

6. Монтаж оборудования и трубопроводов необходимо производить с применением аттестованной технологии сварки организацией, имеющей (РД 03-615-03).

7. Антикоррозионное покрытие:

1) для внутренних трубопроводов - краска масляная БТ-177 ГОСТ 5631-79 серебристая V. УХЛ3 в два слоя по грунтовке ГФ-021 коричневая.

2) для наружных трубопроводов - два грунтовочных слоя мастики «Вектор 1236», один покровный слой мастики «Вектор 1214».

8. Состав тепловой изоляции:

- Трубопроводы горячей воды, конденсатопроводы, трубопроводы питательной воды изолируются материалом АRМАFLЕХ/НТ, толщина изоляции для трубопроводов - 13 мм.

- паропроводы изолируются материалом ParocWired Mat 80 AluCoat кашированные фольгой толщина изоляции для трубопроводов - 50 мм.

- дымовые трубы тип "сэндвич" состоят из внутренней сварной трубы стали марки AISI 304 (кислотостойкая, жаропрочная) и внешней трубы   стали марки AISI 430 (зеркало толщиной стенки 0,8 мм, для жесткости конструкции).

Между трубами проложен слой утеплителя - негорючий изоляционный материал на основе базальтовых пород.

 9. До нанесения тепловой изоляции произвести гидравлические испытания трубопроводов давлением 1,25Р рабочего и составить акт освидетельствования скрытых работ.

Величина давления испытания:

- для трубопроводов тепловой сети - 1,125 МПа;

- для паропроводов – 1,1МПа;

10. Крепление трубопроводов выполнено на отдельно стоящих опарах.

Шаг опор для трубопроводов:

диаметром 159мм - 6,0м. диаметром 125мм - 6,0м диаметром 100мм - 5,0м диаметром 80мм - 4,0м диаметром 65мм - 4,0м. диаметром 50мм - 3,0м. диаметром 40мм и меннее - 2,0м.

Для исключения влияния тепловых перемещений наружных сетей на внутреннее оборудование котельной необходимо установить неподвижные опоры на наружных сетях максимально близко к вводу в котельную.

11. Ремонт котельного оборудования и арматуры производить специализированной организацией.

12. Опоры применять по ОСТ 34-10-616-93, ОСТ 34-10-622-93, ОСТ 34-10-725-93.

13. Обслуживание оборудования и арматуры расположенной выше отметки   +1,800 выполнять с с переносной лестницы.

14. Расчетный срок службы трубопроводов - 20лет.

Поделиться

4
Помощь сайту Карта мир 2200700117468099 Юmoney 410011101320764 Добавить свой материал Как скачать Спасибо за помощь!	Скачивание невозможно. Авторизируйтесь