Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей
Котлы и котельное оборудование

Вступай в группу

Поиск:
Главная  Лучшие    Популярные   Список   Добавить
Каталог файлов » Исполнительная документация
Методические указания по очистке пароводяного тракта котла ТПЕ-215
Разместил: Гость Категория: Исполнительная документация
Размер: 24.22 KB Раздел: МУ
Дата: 16.05.2017 Скачали: 1

Методические указания по очистке пароводяного тракта котла ТПЕ-215Методические указания по проведению предпусковой комбинированной очистки пароводяного тракта котла ТПЕ-215



Настоящие Методические указания распространяются на котлоагрегаты типа ТПЕ-215 ТЭЦ.

котла ТПЕ-215

В Методических указаниях определены основные условия и область применения комбинированной схемы и технологии.

При подготовке настоящих Методических указаний использован практический опыт проведения предпусковых воднохимических очисток внутренних поверхностей испарительной системы котлов, парокислородной очистки и пассивации очищенных поверхностей нагрева и трубопроводов пароводяного тракта блоков электростанций РАО «ЕЭС» и ОАО «Хабаровскэнерго».

Руководящими документами являются:

МУ 34-70-113-85. «Методические указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования». СПО ПО «Союзтехэнерго». 1986 г.

МУ 34-70-128-85. «Методические указания по предпусковой парокислородной очистке и пассивации пароводяного тракта теплоэнергетического оборудования». СПО ПО «Союзтехэнерго». 1986 г.

Современные котлы и котельное оборудование в целом постоянно модернизируется для повышения КПД и снижения потребления энергии. Одной из такой серий котлов является Альтеп кт 2е. Данные котлы имеют мощность от 17 до 120 кВт, что позволяет подобрать их для отопления домов и помещений любой площади.

1. Введение.

1.1. В процессе изготовления, транспортировки, хранения и монтажа теплоэнергетического оборудования в пароводяном тракте скапливаются продукты атмосферной коррозии, сварочный грат, огарки электродов и другие посторонние предметы.

1.2. С целью удаления загрязнений  и создания на внутренних поверхностях очищаемого тракта стойкой защитной оксидной пленки выполняется предпусковая комбинированная очистка (ПКОМБ).

1.3. ПКОМБ позволяет уменьшить количество применяемых химических реагентов, снизить количество отмывочных вод, сократить сроки выполнения операций и улучшить качество выполняемой работы.  

1.4. ПКОМБ состоит из следующих последовательных этапов:

- воднохимической очистки (ВХО) испарительной системы котла методом «вялой» циркуляции в 2 этапа;

- паровой нейтрализации кислотных остатков внутреннего объема ВХО;

- поконтурного прогрева пароводяного тракта и паровой продувки;

парокислородной очистки и пассивации (ПКОиП) поверхностей нагрева и трубопроводов пароводяного тракта блока.

1.5. Неотъемлемой частью методических указаний являются схемы:

- Схема 1. «Предпусковая воднохимическая очистка испарительной системы котла ТПЕ-215 блока ст.№4»;

- Схема 2. «Предпусковая парокислородная очистка и пассивация пароводяного тракта блока ст.№4»;

- Схема 3. «Деление на контура вторичного пароперегревателя котла ТПЕ-215 блока ст.№4».

2.  Выбор химического реагента предпусковой ВХО. 

2.1. Предпусковая очистка испарительной системы котла осуществляется водно-химическим методом.

 В качестве очищаемой среды рекомендуется применить следующие водно-химические растворы:

- соляной кислоты;

- технического моющего средства типа ТМС ДТ, изготавливаемого на основе соляной кислоты.

Каждый реагент имеет свои преимущества и недостатки, определяющие область его применения. При сравнении и выборе метода очистки следует учитывать:

- доступность и стоимость используемых для очистки хим. реагентов;

- обеспечение эффективной очистки внутренних поверхностей от железооксидных отложений;

- стоимость монтажных и подготовительных работ по схеме очистки;

- возможность нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.

2.2. Рекомендации по применению моющего раствора соляной кислоты.

Соляная кислота является наиболее дешёвым и  эффективным реагентом предпусковой ВХО.

Железооксидные отложения соляной кислотой в значительной степени растворяются, а частично переводятся в рыхлую форму.

Метод предпусковой ВХО раствором соляной кислоты имеет следующие недостатки:

- не применим для поверхностей нагрева, изготовленных из аустенитных сталей;

- при наличии микротрещин усиливает растрескивание перлитных сталей;

- очищенная поверхность быстро окисляется на воздухе с образованием вторичной ржавчины;

- требуется хим. защита внутренних поверхностей временного бака кислотной промывки;

- требуется схема сбора и нейтрализации отработанного хим. раствора.

2.3. Рекомендации по применению химического реагента типа ТМС ДТ.

ТМС ДТ является  дорогим, но эффективным моющим средством.

ТМС ДТ предназначено для удаления смешанных отложений. При удалении железооксидных отложений реагент работает с максимальной эффективностью.

Важным преимуществом применения данного химического реагента по сравнению с другими является простота обезвреживания промывочного раствора. Этим свойством ТМС ДТ обладает благодаря  наличию в его составе поверхностно-активных веществ, способствующих биологической деградации отработанного раствора в течение 18-20 суток.

Основными достоинствами ТМС ДТ являются:

- высокая эффективность удаления  железооксидных отложений;

- низкая агрессивность по отношению к чистому металлу и сварным швам;

- не требуется хим. защита внутренних поверхностей временного бака кислотной промывки;

- не требуется схема нейтрализации отработанного хим. раствора.

3. Рекомендации по разработке технологии  ВХО.

3.1. Общие рекомендации для подготовительного этапа.

3.1.1. Рекомендуемый перечень вырезки образцов из поверхностей нагрева:

- фронтовой экран - 1 шт.;

- тыловой экран – 1 шт.;

- боковой экран (левый, правый) - 2 шт.;

- двухсветный экран - 1 шт.

3.1.2. В результате лабораторных работ определяется удельное количество отложений на внутренних поверхностях экранных труб (Приложение 1).

3.1.3. На основании удельного количества отложений делается расчет потребности химических реагентах и определение количества этапов очистки (Приложение 2,3).

3.2. Технология химической очистки раствором соляной кислоты.

Этап №1:

- температура раствора 60°С;

- исходная концентрация раствора 2,5-3 %;

- продолжительность циркуляции раствора 4-5 часов.

Этап №2:

- температура раствора 60°С;

- исходная концентрация раствора 2,5-3 %;

- продолжительность циркуляции раствора 4-5 часов.

3.3. Технология химической очистки раствором ТМС ДТ.

Этап №1:

- начальная температура раствора 55°С;

- исходная концентрация раствора 2-2,5 %;

- конечная температура раствора  40°С;

- продолжительность циркуляции раствора 4-5 часов.

Этап №2:

- начальная температура раствора 55°С;

- исходная концентрация раствора 2-2,5 %;

- конечная температура раствора  40°С;

- продолжительность циркуляции раствора 4-5 часов.

3.4. Периодичность химического контроля.

- рН в начале этапа и далее через 1 час;

- концентрация раствора в начале этапа и далее через 1 час;

- содержание железа через 1 час после начала этапа и далее через 1 час.

3.5. Общие рекомендации для заключительного этапа.

3.5.1. Оценка состояния внутренних поверхностей нагрева котла после очистки производится по результатам анализа вырезанных образцов на остаточную загрязненность.

3.5.2. Перечень образцов после ВХО:

 фронтовой экран - 1 шт.;

- тыловой экран – 1 шт.;

- боковой экран (левый, правый) - 2 шт.;

- двухсветный экран - 1 шт.;

3.5.3. При остаточном удельном количестве отложений всех образцов менее 70 г/м2, качество очистки считается удовлетворительным.

4. Подготовительные работы по схеме ВХО.

4.1. Не монтировать трубопроводы и арматуру проектной тепловой схемы:

- дренажную систему нижних точек испарительной системы;

- трубопроводный блок линии аварийного слива перед запорной арматурой со стороны барабана;

- трубопроводный блок линии рециркуляции «барабан – ВЭ» перед запорной арматурой со стороны барабана;

- трубопроводные блоки Ø133х13 (2 шт.) обвязки выносных циклонов по отводу пароводяной смеси из верхних коллекторов испарительных панелей.

4.2. Смонтировать дополнительное оборудование, насосы и  трубопроводы с арматурой схемы ВХО (Схема 1).

4.3. Удалить из барабана внутри барабанные устройства.

4.4. Смонтировать схему подвода пара на разогрев нижней образующей барабана.

4.5. Задействовать штатный термоконтроль металла «верх-низ» барабана.

4.6. Демонтировать трубопровод аварийного слива в барабане. Оставить патрубок h=100 мм.

4.7. Заглушить водоопускные трубы (n=71 шт.) и трубы питания выносных циклонов (n=4 шт)  деревянными пробками-заглушками.

4.8. Произвести ревизию НКП и арматуры схемы ВХО.

4.9. Произвести гидравлические испытания БКП с проверкой работоспособности прибора контроля уровня (манометр со шкалой 0÷1,0 кгс/см2).

4.10. Произвести прокрутку НКП по линии рециркуляции с проверкой гидравлической плотности схемы в пределах БКП.

4.11. Произвести гидравлические испытания схемы ВХО высокого давления совместно со схемой ПКОиП.

4.12. Подготовить промежуточную емкость V=25÷30 м3 для подачи химреагента в БКП (для ТМС ДТ).

4.13. Уплотнить топку со стороны дымовой трубы и дутьев. вентиляторов.

4.14. Выполнить изоляцию БКП.

4.15. Приготовить реагенты в соответствии с расчетом.

4.16. Произвести рабочую нумерацию арматуры схемы ВХО.

4.17. Установить поверхностные термопары на напорном и сливном трубопроводах Ду150 с выводом сигнала на показывающий прибор со шкалой 0÷100°С.

5. Контур циркуляции и технологическая последовательность ВХО.

5.1. Собрать схему циркуляции моющего раствора по следующему контуру (Схема 1): БКП – НКП – напорный трубопровод НКП Ду150 – напорный коллектор Ду150 нижних коллекторов экранов – промежуточные коллектора Ду65 – дренажные линии Ду20 нижних коллекторов – испарительные экраны (35 шт.) с восходящим движением среды – верхние коллектора экранов – отводящие трубы пароводяной смеси из верхних коллекторов в барабан – барабан – слив среды из барабана по трубопроводу аварийного слива Ду125, рециркуляции «барабан-водяной экономайзер Ду125 и трубопроводу Ду65 от верхних коллекторов испарительных панелей выносных циклонов – трубопровод Ду150 возврата среды в БКП.

5.2. Открыть воздушники на пароотводящих трубах из барабана к ППП.

5.3. Подать в  бак кислотной промывки хим. очищенную воду и поднять уровень до рабочего (160 м3).

5.4. Заполнить промежуточную емкость расчетным количеством исходного химреагента (для ТМС ДТ).

5.5. Включить НКП.

5.6. Заполнить промываемый объем ХОВ и замкнуть циркуляцию через БКП.

5.7. Разогреть контур циркуляции до 60°С подачей пара на барботажное устройство БКП.

5.8. Закрыть доступ пара на барботажное устройство.

5.9. Проверить  равномерность прогрева испарительных панелей оптическим пирометром.

5.10. Зафиксировать время остывания контура до 55°С.

5.11. Слить из промежуточной емкости в БКП расчетное количество химреагента (ТМС ДТ).

5.12. Производить циркуляцию моющей среды в течение 4-5 часов.

5.13. Осуществлять следующий хим. контроль моющей среды:

- температура;

- рН;

- концентрация соляной кислоты;

- концентрация железа.

5.14. Прекратить циркуляцию моющей среды при снижении температуры контура до 40°С.

5.15. Откачать отработанный раствор в бак нейтрализатор.

5.16. Выполнить 2-й этап промывки в соответствии с п.п. 4.3÷4.15.

5.17. Прогреть перемычку Ду300 по острому пару от котла ст.№3, прогреть первичный пароперегреватель до барабана.

5.18. Произвести паровой прогрев барабана и экранной системы.

4.19. Выполнить паровую нейтрализацию внутреннего объема контура ВХО со сбросом пара на шумоглушитель.

5.20. Производить анализ конденсата перед шумоглушителем до достижения рН =7.

6. Рекомендации по разработке схемы и выбору технологии ПКОиП  очищенных поверхностей нагрева и трубопроводов.

6.1. Общие рекомендации для подготовительного этапа.

6.1.1. Метод предпусковой ПКОиП применяется при удельной загрязненности труб пароводяного тракта продуктами атмосферной коррозии до 200 г/м2.

6.1.2. При удельной загрязненности более 200 г/м2 выполняется воднохимическая очистка с последующей парокислородной пассивацией.

6.1.3. При разработке дополнительных мероприятий, повышающих эффективность метода ПКОиП, допускается производить очистку  поверхностей нагрева с удельной загрязненностью долее 200 г/м2.

6.2. Рекомендуемый перечень вырезки образцов из поверхностей нагрева:

- водяной экономайзер – 2 шт.;

- ширмовый ПП – 2 шт.;

- КПП ВД – 2 шт.;

- КПП НД – 2 шт.

6.3. В результате лабораторных работ определяется удельное количество отложений на внутренних поверхностях нагрева (Приложение 4).

6.4. На основании количественного состава отложений делается гидравлический расчет пароводяного тракта для определения требуемой массовой скорости парового потока, продолжительности этапов парокислородной очистки и пассивации

6.5. Критериями эффективности ПКОиП являются:  

- массовая скорость пара в очищаемом контуре - 600÷800 кг/(с·м2 );

- температура пара - 300÷450°С;

- концентрация кислорода – 1 кг/т. пара;

- длительность этапа с прогревом, продувкой, очисткой и пассивацией одного контура – 1,5÷2,0 часа;

- остаточная удельная загрязненность очищенной поверхности металла – не более 70 г/м2;

- стойкость защитной оксидной пленки по шкале устойчивости – не менее 5 минут.

7. Подготовительные работы по схеме ПКОиП.

7.1. Не монтировать следующие элементы тепловой схемы блока:

- расходомерные устройства на главных паропроводах, трубопроводе питательной воды, РОУ;

- регулирующие органы и пароохладители ПС БРОУ, растопочной РОУ, резервной РОУ с.н., РОУ с.н.;

- регулятор питания котла Ду250 (РПК);

- обратный клапан на трубопроводе питательной воды за СУП;

- установки собственного конденсата (УСК);

- трубопроводный блок за электроприводной арматурой на напоре ПЭНов;

- трубопроводные блоки перед ГПЗ;

- трубопроводные блоки ХПП на выхлопе ЦВД;

- трубопроводные блоки ГПП перед СК ЦСД;

- трубопроводные блоки в местах установки временной арматуры поконтурного деления пароводяного тракта.

7.2. Подготовить схему бесперебойной подачи ХОВ в конденсатор турбины ст.№3 объемным расходом до 300 м3/ч в течение 24 часов.

7.3. Смонтировать перемычку Ø325х24 от паросборной камеры котла ст.№3 к паросборной камере котла ст.№4.

7.4. Врезать равнопроходной тройник Ду300 в паросборную камеру котла ст. №4 и состыковать перемычку Ø325х24 с электроприводной задвижкой и тройником. Врезать дренаж Ду50, байпас Ду50 и трубопровод Ду50 подачи пара на паровой разогрев нижней образующей барабана.

7.5. Остановить  по заявке в резерв на 7 суток блок ст.№3.

7.6. Врезать равнопроходной тройник Ду300 в паросборную камеру котла ст.№3 и состыковать перемычку Ø325х24 с электроприводной задвижкой и тройником. Врезать байпас Ду50.

7.7. Нанести изоляцию на перемычку Ø325х24.

7.8. Смонтировать переключательный коллектор, временные перемычки, трубопроводы и арматуру в соответствии со Схемой 2 и рабочим проектом ПКОМБ блока ст.№4.

7.9. Выполнить тепловую изоляцию в полном объеме по котлу и трубопроводам, участвующим в ПКОиП.

7.10. Выполнить черновую изоляцию элементов временной схемы ПКОиП.

7.11. Задействовать расходомерную шайбу на перемычке Ø325х24 перед котлом ст.№4.

7.12. Смонтировать штатные КИП и дополнительный термоконтроль в объеме, оговоренном рабочей программой проведения ПКОМБ.

7.13. Проверить правильность установки опор и подвесок продуваемых и выхлопных трубопроводов.

7.14. Проверить места прохода выхлопных трубопроводов через кровлю с точки зрения пожаробезопасности.

7.15. Срезать временные стяжки пружинных подвесок на трубопроводах схемы ПКОМБ.

7.16. Установить в рабочее положение индикаторы температурных перемещений трубопроводов острого пара, холодного и горячего промперегрева.

7.17. Смонтировать реперные точки котла.

7.18. Устранить защемления и временные связи неподвижного каркаса с подвижными элементами котла.

7.19. Убрать из топки деревянные настилы, освещение и прочие горючие материалы.

7.20. Закончить монтажом, сдать сварочную документацию на все поверхности нагрева и трубопроводы, участвующие в ПКОиП.

7.21. Поднять и зафиксировать в открытом положении защитные клапаны ПВД.

7.22. Смонтировать схему подвода пара 13 ата и отвода конденсата и пара для парокислородной пассивации поверхностей парового пространства ПВД.

7.23. Нанести нумерацию на постоянную и временную арматуру схемы ПКОиП.

7.24. Задействовать эл. привод штатной и дополнительной арматуры в соответствии с перечнем, согласованным в рабочей программе ПКОиП.

6.25. Произвести ревизию постоянной и временной арматуры, участвующей в ПКОиП.

7.26. Выполнить ревизию и настроить предохранительные клапаны ХПП на срабатывание при превышении допустимого рабочего давления.

7.27. Смонтировать схему подачи воды на впрыск в шумоглушитель от КЭНов турбины ст.№4 с расходом 50÷60 м3/ч.

7.28. Произвести гидравлические испытания схемы ПКОиП. Положительный результат оформить актом.

7.29. Произвести уборку территории в зоне проведения ПКОиП.

7.30. Обеспечить освещение в зоне очищаемого оборудования, лестниц и  площадок котла, контрольно-измерительных приборов.

7.31. Организовать телефонную связь между основными оперативными пунктами по проведению ПКОиП.

7.32. Смонтировать схему дозирования кислорода.

7.33. Обеспечить запас (Приложение 5):

- кислорода в количестве 4 тонн.

- ХОВ в количестве 6700 м3.

7.34. Организовать круглосуточную посменную работу персонала, участвующего в ПКОиП.

8. Схема и технологическая последовательность ПКОиП (Схема 2,3).

8.1. Закрыть постоянную и временную арматуру схемы ПКОиП.

8.2. Растопить котел ст.№3 по схеме подачи пара на блок ст.№4.

8.3. Прогреть перемычку Ø325х24 до задвижки с эл. приводом перед паросборной камерой котла ст.№4.

8.4. При завершении 2-го этапа предпусковой ВХО и началом опорожнения контура очистки на БКП, открыть байпасы Ду50 на секционных задвижках Ду250 первичного пароперегревателя.

8.5. Приступить к прогреву первичного пароперегревателя и барабана котла открытием байпаса Ду50 и задвижки с эл. приводом Ду250 на перемычке между котлами.

8.6. Открыть дренажи Ду100 на переключательном коллекторе.

8.7. Открыть дренажи Ду50 на главных паропроводах перед переключательным коллектором для отвода скапливающегося конденсата.

8.8. После опорожнения испарительной системы открыть задвижки Ру64 на коллекторах Ду150 сброса пара из барабана и нижних точек на шумоглушитель.

8.9. Закрыть задвижки Ру64 на трубопроводах Ду150 для отключения узла предпусковой ВХО от контура ПКОиП.

8.10. Прогреть барабан, не допуская разницы по температуре металла «верх-низ»  более 80°С по всем контрольным точкам.

8.11. Произвести паровую нейтрализацию кислотных остатков контура ВХО.

8.12. Прогреть барабан и экранную систему до 300÷350°С равномерным открытием всех секционных задвижек Ду250 первичного пароперегревателя. Байпасы Ду50 закрыть.

8.13. Произвести ПКОиП  испарительной системы котла дозируя кислород в барабан.

8.14. Открыть сброс пара на шумоглушитель перед СУП.

8.15. Открыть секционные задвижки и прогреть водяной экономайзер и трубопроводы питательной воды до СУП.

8.16. Открыть штатную эл. приводную задвижку Ду250 на СУПе и  эл. приводную задвижку на байпасе ПВД.

8.17. Открыть задвижку на временном трубопроводе продувки ПВД со сбросом пара через переключательный коллектор на шумоглушитель.

8.18. Закрыть задвижку на временном трубопроводе сброса пара из временной катушки вместо РПК.

8.19. Прогреть продуваемый контур помимо ПВД.

8.20. Подать техническую воду на впрыск перед шумоглушителем.

8.21. Закрыть задвижку Ду150 на сбросе пара через нижние точки испарительной системы.

8.22. Продуть питательный трубопровод помимо ПВД.

8.23. Приступить к дозированию кислорода перед СУП.

8.24. Выполнить ПКОиП питательного трубопровода помимо ПВД.

8.25. Приступить к прогреву корпусов ПВД с паровой стороны.

8.26. Плавно открыть эл. приводные задвижки на входе и выходе ПВД. Прогреть ПВД по водяной стороне. Байпас помимо ПВД закрыть.

8.27. Продуть трубную систему ПВД.

8.28. Выполнить ПКОиП трубной системы ПВД дозируя кислород перед СУП.

7.29. Выполнить ПКОиП внутренних поверхностей парового пространства ПВД, дозируя кислород перед СУП.

8.30. Открыть задвижку Ду250 на временном сбросном трубопроводе из катушки вместо РПК на шумоглушитель.

8.31. Закрыть задвижки на входе и выходе ПВД.

8.32. Закрыть временную задвижку на трубопроводе продувки ПВД.

8.33. Создать максимальный расход пара через первичный пароперегреватель открыв полностью следующие сбросные сечения:

- правую и левую временные секционные задвижки ВЭ;

- задвижку Ду150 на сбросе пара из барабана через линию аварийного слива Ду125 и рециркуляцию «барабан-ВЭ» Ду125.

8.34. Продуть и выполнить ПКОиП, дозируя кислород в паросборную камеру, поочередно 4 потока первичного пароперегревателя.

8.35. Закрыть одну секционную задвижку водяного экономайзера.

8.36. Открыть все секционные задвижки Ду250 на первичном пароперегревателе.

8.37. Выполнить ПКОиП последовательно правого и левого потоков водяного экономайзера дозируя кислород в барабан котла.

8.38. Открыть секционные задвижки на переключательном коллекторе.

8.39. Открыть временную запорную арматуру на левой нитке главного паропровода. Дренаж Ду50 закрыть.

8.40. Закрыть задвижку Ду250 на временном сбросном трубопроводе из катушки вместо РПК на шумоглушитель.

8.41. Закрыть временные секционные задвижки Ду250 и их байпасы Ду50 на первичном пароперегревателе.

8.42. Продуть и выполнить парокислородную пассивацию, дозируя кислород в паросборную камеру, поочередно главные паропроводы.

8.43. Продуть и выполнить парокислородную пассивацию трубопроводов на ПС БРОУ, резервную РОУ с.н., растопочную РОУ со стороны высокого давления, дозируя кислород в паросборную камеру.

8.44. Открыть полностью запорную арматуру главных паропроводов.

8.45. Приоткрыть запорную арматуру на всех потоках вторичного пароперегревателя (8 контуров).

8.46. Прогреть ГПП и ВПП обратным ходом от переключательного коллектора.

8.47. Приступить к прогреву трубопроводов ХПП, поверхностей нагрева ВПП, трубопроводов ГПП открытием задвижек на трубопроводах ХПП у переключательного коллектора.

8.48. Закрыть задвижку на правой нитке ХПП.

8.49. Плавно закрыть первую от главных паропроводов секционную задвижку на переключательном коллекторе.

8.50. Продуть и выполнить ПКОиП левой половины вторичного пароперегревателя (4 контура), дозируя кислород в переключательный коллектор между главными паропроводами.

8.51. Плавно открыть задвижку на правой нитке ХПП.

8.52. Плавно закрыть задвижку на левой нитке ХПП.

8.53. Продуть и выполнить ПКОиП правой половины вторичного пароперегревателя (4 контура), дозируя кислород в переключательный коллектор.

8.54. Продуть и выполнить ПКОиП трубопроводов  РОУ с.н., растопочной РОУ со стороны низкого давления, дозируя кислород в переключательный коллектор.

8.55. Разгрузить и отключить котел ст.№3.

8.56. Закрыть запорную арматуру на перемычке Ду300.

8.57. Прекратить подачу тех. воды на впрыск в шумоглушитель.

9. Объем работ после проведения ПКОМБ.

9.1. После естественного остывания котла произвести вырезки образцов из следующих поверхностей нагрева:

- водяной экономайзер – 2 (1 и 2 ступени);

- соленый отсек фронтового экрана - 1;

- 2-х светный экран - 1;

- левый и правый боковой экраны - 2;

- ширмы первичного пароперегревателя – 1;

-  1-я и 2-я ст. КПП – 2;

- вторичный пароперегреватель (справа и слева) – 2.

9.2. Вскрыть барабан и выполнить следующий объем работ:

- удалить «пробки-заглушки»;

- восстановить внутрибарабанные устройства;

- восстановить аварийный слив;

- сдать на чистоту.

9.3. Вскрыть нижние коллектора экранов и сдать их на чистоту.

9.4. Восстановить проектную схему пароводяного тракта блока.


Eще из данной категории

Исполнительная Автоматизированная система мониторинга и управления релейной защитой и автоматикой
Исполнительная документация ВОЛС
Исполнительная документация по радиофикации
Методические указания по очистке пароводяного тракта котла ТПЕ-215
Регламент оформления исполнительной документации
Исполнительная по водопроявлениям в тоннеле (капеж)
Основные функции подрядчика. Практическое пособие
Исполнительная техническая документация при строительстве
Исполнительная документация. Справочное пособие
Если у вас есть вопросы или критика на материал пишите в комментариях или на форуме
Ваше сообщение будет опубликовано только после проверки и разрешения администратора.
Ваше имя:
Комментарий:
Секретный код:
Секретный код
Повторить:

Не нашли что искали? Тогда спросите на нашем форуме

Новые темы на форумеСообщенийПросмотров
С какой целью выполняется разделение PEN проводника? 2 23
Расчет объемов материалов в проекте 3 88
Чем регламентируется прокладка кабелей в зимний период? 11 82
Подключение освещение чередованием фаз 10 76
Существуют ли бесшумные магнитные пускатели? 9 84
Стоит ли покупать нивелир для строительства забора? 9 89
Как просушить двигатель 10 кВт 5 61
Расстояние от заземления до высоковольтного кабеля 3 98
Какой тип реле нужен для уличного освещения? 3 79
Можно ли строить на таком фундаменте с трещинами? 5 251
Чем и как выполнить стояки в лестничных клетках жилого дома при капремонте 4 89
Как спалить счетчик без снятия? 4 188
Нужна помощь с автокадом. Как скрыть белый фон текста? 3 122
Есть ли смысл ставить УЗО в доме без заземления? 5 226
На каком расстоянии должны быть кабели друг от друга на фасаде? 7 150

Добро пожаловать,
Гость

Регистрация или входРегистрация или вход
Потеряли пароль?Потеряли пароль?

Ник:
Пароль:
Код:Секретный код
Повторить:

Документы

Каталог нормативной документации
Скачать типовые техкарты
Типовые проекты и типовые серии
Типовые проекты и типовые серии

Последние файлы


Описание проектных решений Теплоснабжен… ...

Альбом СК 2106-91 разработан в двух выпу… ...

Общие данные Перечень чертежей рабочего… ...

В проекте представлены планы, фасады и р… ...

Работы по устройству глубинного анодного… ...

Фильмы и видео


Для привлечения большего круга потенциал… ...

Тесту горения и зажигания при низкой тем… ...

Видео рассказывает и показывает как созд… ...

В данном видео рассказывается о категори… ...