Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей

Котлы и котельное оборудование

Главная  Лучшие    Популярные   Список   Добавить
Каталог файлов » Чертежи и проекты. Проектная документация » Архитектурно-строительные чертежи
ППР на прокол под дорогой
Разместил: Гость Категория: Архитектурно-строительные чертежи
Размер: 1.45 MB Раздел: ППР
Дата: 21.04.2017 Скачали: 473
Поделиться

Проект производства работ на сооружение трубы (прокол) под ждПроект производства работ на сооружение трубы (прокол) под жд

В dwg



Бестраншейная прокладка труб под дорогами

Устройство свайного поля

1. Работы по забивке свай производить без ограничения в движении поездов.

2. Во время работ необходимо установить постоянный геодезический контроль за состоянием насыпи и отметками головками рельса I пути.

3. Подготовить площадку под установку крана КС-55713. Соскладировать сваи (трубы Ø530х8 L=4.0м) 18 шт на площадке временного складирования.

4. Забивку свай производить дизель-молотом УР-1500, установленным на кране КС-55713.

5. Для снижения динамического воздействия от забивки свай на железнодорожную насыпь перед забивкой необходимо произвести лидерное бурение скважин. Бурение производить навесным буровым оборудованием на погрузчике JCB 3CX. Глубина лидерных скважин 1.2-1.4 м. Диаметр лидерной скважины 300 мм, с последующим уширением до 600 мм.

6. Произвести разбивку и разметку свайного поля.

7. Забивка сваи.

7.1 1-й этап. Застропить 1-ю секцию трубы L=4.0м и установить на место забивки (в первую лидерную скважину). Над ней установить копровую установку, раскрепить и запустить дизель-молот. Забивать секцию трубы на глубину 2.5-3.0м.

7.2 2-й этап. Застропить 2-ю секцию трубы L=4.0м и установить над 1-ой секцией трубы, произвести сварку секций. После этого сваю (L=8.0 м) забивают до проектной отметки. 

8. После этого приступить к забивке следующей сваи в свайном поле. Лидерное бурение вести с опережением не более чем на 2 сваи.

 

Установка страховочных пакетов по I пути

1 Подготовительные работы.

1.1 Подготовить площадку под установку крана КС-55713, г/п 25т. 

1.2 Привезти и складировать страховочные пакеты из рельсовых звеньев L=6.0м.,  а/д плиты, шпалы.

2 Основные работы. Установка страховочных пакетов.

2.1 При проведении работ по I пути движение не прерывать, скорость ограничения 25км/ч с остановкой у красного.

2.2 Заменить ж/б шпалы (кол. 12 шт) на деревянные шпалы.

2.3 Застропить и смонтировать рельсы (вес одного рельса 0.4т.  L=6.0м) краном КС-55713 на временную площадку.

2.4 Переместить их на место установки (вручную), объединить в рельсовые пакеты и закрепить к деревянным шпалам.

3 После проведения работ по продавливанию обоймы в насыпь страховочные пакеты демонтировать в обратном порядке. Деревянные шпалы заменить на ж/б шпалы.

 

Установка страховочных пакетов по II пути

1 Подготовительные работы.

1.1 Подготовить площадку под установку крана КС-55713, г/п 25т. 

1.2 Привезти и соскладировать страховочные пакеты из рельсовых звеньев L=6.0м.,  а/д плиты, шпалы.

2 Основные работы. Установка страховочных пакетов.

2.1 При проведении работ по I пути движение не прерывать, скорость ограничения 25км/ч с остановкой у красного.

2.2 Заменить ж/б шпалы (кол. 12 шт) на деревянные шпалы.

2.3 Застропить и смонтировать рельсы (вес одного рельса 0.4т.  L=6.0м) краном КС-55713 на временную площадку.

2.4 Переместить их на место установки (вручную), объединить в рельсовые пакеты и закрепить к деревянным шпалам.

3 После проведения работ по продавливанию обоймы в насыпь страховочные пакеты демонтировать в обратном порядке. Деревянные шпалы заменить на ж/б шпалы.

 

Продавливание металлической трубы

1. Во время работ движение не прерывается, скорость ограничения 40км/ч. 

2. Во время работ устанавливается постоянный геодезический контроль за состоянием насыпи и отметками головки рельса.

3. Сооружается стапельная опора согл. черт. РИС-17-СВУ-01.00.00. 

4. Монтируется накаточный путь.

5. Устанавливается толкающее устройство с гидравлическими домкратами г/п 200 т в количестве 4 шт. объединенными в единую гидросистему.

6. Автомобильным краном КС-55713 г/п 25т устанавливается на накаточные пути первая секция трубы (обоймы) длиной 6 метров (вес 3.3т).

7. Выполняется тщательный геодезический контроль положения первой секции на накаточном пути.

8. Домкраты выдвигаются до положения обеспечивающего надежную фиксацию толкающего устройства (с помощью направляющего конуса) в торце первой секции, после чего вновь проверяется положение всех элементов по отношению к проектной оси трубы. 

9. Первая секция трубы продвигается в тело насыпи на оставшуюся величину хода домкрата.

10. Домкраты возвращаются в исходное положение (шток втянут на полную величину). 

11. В образовавшийся зазор между торцом первой секции трубы и направляющим конусом толкающего устройства вставляется первый вкладыш (1.0 м) из тр. Ø 1620 мм.

12. Домкраты выдвигаются до положения, обеспечивающего надежную фиксацию всех сочленений, после чего вновь выполняется геодезический контроль. 

13. Первая секция трубы продвигается в насыпь на 100 см.

14. Первый вкладыш фиксируется против обратного сдвига при помощи стопоров. 

15. Домкраты возвращаются в исходное положение, а в образовавшийся зазор между торцом первого вкладыша и направляющим конусом толкающего устройства устанавливается второй вкладыш (1.0 м) из тр. Ø 1620 мм.

16. Секция трубы продвигается вперед еще на 100 см.

17. Секция трубы фиксируется против обратного сдвига при помощи стопоров. 

18. Домкраты возвращаются в исходное положение (шток втянут на полную величину). 

19. Вкладыши демонтируются. 

20. Устанавливается вторая секция обоймы длиной 2.0 м, выверяется ее положение по отношению к оси первой секции, их торцы стыкуются в соответствии с проектом РИС-17-ИС-00.00.00. 

21. Плеть из двух секций в той же последовательности задавливается в тело насыпи.

22. После вдавливания секции трубы в насыпь на 3-4 м производится выборка грунта из внутренней полости (вручную), при этом в передней части трубы необходимо оставить грунтовую пробку толщиной не менее 1 м.

23. После установки второго вкладыша и продвижения всей плети на 2 метра, домкраты возвращаются в исходное положение, извлекаются все вкладыши и устанавливается очередная (третья) секция трубы.

24. Технология установки последующих секций трубы и окончательная надвижки собранной плети осуществляется аналогично.

25. Внутренняя полость трубы очищается от грунта, осуществляется окончательная проверка ее положения.

26. Демонтируется толкающее устройство и стапельная опора.

 

Сооружение тела трубы

1. Установку гофрированной трубы во внутрь металлической трубы Ø1620 мм производить с помощью лебедок грузоподъемностью 5т.

2. Секции МГК длиной 5-6 м собирают на специальной площадке и подают под монтаж автомобильным краном КС-55713.

3. По завершению монтажа произвести нагнетание цементного раствора М 400 между стенками гильзы и гофрированной металлической трубы. Бетонную смесь подавать растворонасосом. В холодное время суток растворонасос поместить в тепляк, бетоновод утеплить.

 

Сооружение фундаментов и оголовков трубы 

1. Разработать котлован, на дне котлована выполнить подготовку из тощего бетона h=20см.

2. Выполнить армирование фундамента, установить опалубку фундамента.

3. Произвести бетонирование фундамента.

4. Выполнить армирование портальной стенки и открылков, установить опалубку.

5. Произвести бетонирование портальной стенки и открылков. Бетонную смесь класса B 20, F200, W6 доставить в автобетоносмесителе с базы участка до трубы на км 1048 ПК5. Бетонную смесь в опалубку подать в кубле объемом 1.5 куб.м. краном КС-55713. Уплотнение бетона вести глубинными вибраторами марки ИВ-63 с гибким валом. После 100% набора  прочности бетона  и  достижении  разности  температуры  окружающей  среды  и  бетона  в 10 град.С  произвести распалубливание  секции. Работы производить в соответствии с «Технологическим регламентом  по производству бетонных работ в зимнее время».

6. Наружные поверхности откосных крыльев и фундаментов, соприкасающихся с грунтом, покрыть двумя слоями обмазочной гидроизоляции.

7. Произвести обратную засыпку котлована.

Интерфейс «ТРЕЗОР-В Визард»

Изделие регистрирует попытки нарушителя преодолеть сигнализационное заграждение следующими способами: 

· перелаз с использованием подручных средств; 

· отгибание и пролаз в образовавшееся отверстие; 

· перекусывание или перепиливание заграждения; 

· демонтаж кабеля чувствительного; 

· подкоп. 

ППР на прокол под дорогой ППР на прокол под дорогой ППР на прокол под дорогой ППР на прокол под дорогой

Поделиться


Eще из данной категории

Телятник на 500 голов План, Фасады
Проект 16-ти этажного одноподъездного жилого дома
АР торгового комплекса
Проект рубленного дома 140 кв м
ППРК на возведение дымовой трубы
Проект гаража из сэндвич панелей 12х12
Проект бани с бассейном
Архитектурные решения комплекса по хранению зерна
Фундамент под контейнер, чертежи КЖ
Если у вас есть вопросы или критика на материал пишите в комментариях или на форуме
Ваше сообщение будет опубликовано только после проверки и разрешения администратора.
Ваше имя:
Комментарий:
Секретный код:
Секретный код
Повторить:

Добро пожаловать,
Гость

Регистрация или входРегистрация или вход
Потеряли пароль?Потеряли пароль?

Ник:
Пароль:
Код:Секретный код
Повторить:

Последние файлы


Электроснабжение модульной котельной Дл… ...

Автоматизация АЗС. Автоматизация техноло… ...

Указания к монтажу   1. Извещател… ...

Экспликация помещений телятника (от 3 до… ...

Содержание технологической карты на монт… ...

Документы

Каталог нормативной документации
Скачать типовые техкарты
Типовые проекты и типовые серии
Типовые проекты и типовые серии