Технологическая карта на капитальный ремонт разъединителя SGF-245
ТК на капитальный ремонт разъединителя SGF-245
Последовательность операций при проведении работ

1. Оформление наряда допуска.
2. Внешний осмотр разъединителя:
- проверка целостности фундамента;
- контроль состояния фарфоровых изоляторов, при выявлении дефектных изоляторов производится их замена (изоляторы, которые устанавливаются на разъединитель, должны быть подвергнуты вибро-аккустическому контролю);
- наличие заземления рамы разъединителя, привода;
- выполнение п. 9.3 СРМ-2000 часть 2 (наличие над ручными приводами козырька).
3. Установка лестниц, при необходимости лесов (подмостей).
4. Расшиновка. Закрепление спусков-шлейфов капроновым канатом.
5. При необходимости – замена изолятора:
- замер равенства высот заменяемых изоляторов;
- демонтаж поврежденного изолятора;
- монтаж изолятора;
- замер отклонения колонок разъединителя от вертикали, при выявлении замечаний регулировка подкладкой под основание регулировочных шайб.
6. Проверка состояния колонок изоляторов:
- контроль состояния фарфоровых изоляторов, выявление дефектов фарфора, соответствие контролируемых параметров требованиям п. 9.3 СРМ-2000 часть 2;
- очистка поверхностей изоляторов от пыли и других загрязнений;
- проверка состояния армировочных швов (наличие трещин цемента, состояние влагостойкого покрытия армировочных швов), при выявлении дефектных швов выполнить заделку трещин влагостойкой шпаклевкой с последующим нанесением гидрофобного покрытия.
7. Ревизия состояния главных ножей:
- осмотр состояния контактной системы, контактов, контактных пальцев, аппаратных зажимов, при обнаружении следов обгорания контактных частей зачистить их напильником или в случае необходимости произвести замену;
- измерение значений контактных нажатий контактных пальцев главных контактов, при необходимости регулировка регулировочным болтом или их замена;
- произвести замер отклонение осей ножей от оси полюса в месте сочленения контактов во включенном состоянии, при необходимости регулировка тягами приводного механизма;
- очистка контактных выводов и аппаратных зажимов ошиновки, деталей головок, контактов, контактных пальцев;
- смазка контактных поверхностей контактной системы главных ножей (использовать смазку Циатим-221), выводов и аппаратных зажимов (использовать смазку ЭПС-98).
8. Ревизия состояния заземляющих ножей:
- осмотр состояния контактной системы, мест крепления заземляющей гибкой связи ножей и рамы;
- измерение вылета контактных пальцев, при необходимости регулировка;
- очистка, смазка ламелей контактов, трущихся узлов и шарнирных соединений тяг заземляющих ножей.
9. Проверка состояния привода, блокировки:
- осмотреть привод, очистить от пыли, грязи, ревизию защитного заземления;
- проверка работы отсутствие затираний и сильного износа всех движущихся частей;
- смазка трущихся деталей блокирующего, стопорного устройства (использовать смазку Циатим-221);
- проверка КСА, смазка вала (использовать смазку Циатим-221);
- проверка наличия указателей положения главных контактов. Включенное положение должно быть промаркировано символом "I", отключенное - символом "О " (ГОСТ Р 52726-2007);
- протяжка болтовых соединений; проверка работы привода.
10. Проверка состояния приводного механизма:
- осмотр, очистка, смазка трущихся узлов тяг;
- при наличии в основание поворотной колонки, масленки (тавотницы), произвести смазку, с помощью шприца (использовать смазку Циатим-221).
11. Регулировка разъединителя
- Проверка фиксация положения ножей в отключённом и включённом состоянии;
- Проверка работоспособности механической и электромагнитной блокировки (ГОСТ Р 52726-2007);
- Проверка выполнения мероприятий по ограничению ВЧ перенапряжений (синхронность движения контактных ножей).
12. Контрольная обтяжка болтовых соединений разъединителя, привода, проверка заземления.
13. Восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз.
14. Измерение переходного сопротивления контактов, измерение сопротивление изоляции изоляторов.
15. Ошиновка разъединителя.
16. Демонтаж лесов.
17. Контрольное опробование разъединителя путем 3 кратного включения-отключения главных и заземляющих ножей, проверка отклонения осей ножей от оси полюса в месте сочленения контактов во включенном состоянии.
18. Уборка рабочего места.
19. Оформление окончания работ
Поделиться
|