Чертежи многокомпрессорной холодильной станции для холодоснабжения магазина. + паспорт. Качайте на здоровье!

Принцип работы компрессорной станции:

Работа компрессорной станции для обеспечения холодоснабжения магазина происходит следующим образом (см. Приложение 1). Через коллектор всасывания пар низкого давления подается к среднетемпературному и низкотемпературному всасывающим коллекторам.

Среднетемпературные компрессоры (1) и низкотемпературные компрессоры (2) откачивают пар из коллекторов низкого давления и сжимают его. В результате этого повышается давление пара до такой величины, что он может конденсироваться под воздействием окружающей среды.

По нагнетательному трубопроводу, пар с высоким давлением и температурой через систему маслоотделения подается в конденсатор (3), где охлаждается потоком воздуха от вентиляторов и переходит в жидкое состояние. Из конденсатора жидкий хладагент поступает в ресивер (7).

Из ресивера по жидкостному трубопроводу через фильтр-осушитель (21) и смотровое стекло (24) жидкий хладагент поступает в общий жидкостной коллектор, из которого происходит его распределение к среднетемпературным и низкотемпературным потребителям.

Испарители потребителей снабжены ТРВ, которые регулируют расход и температуру кипения хладагента. Хладагент кипит в испарителе и при этом поглощает тепло от охлаждаемого пространства или продукта. Затем цикл работы холодильной машины повторяется.

Компрессорная станция содержит следующие функциональные узлы, приведенные на принципиальной гидравлической схеме:

Компрессоры (1, 2) предназначены для сжатия и нагнетания в конденсатор паров хладагента.

Система маслоотделения представляет собой маслоотделитель (8), масляный ресивер (10), регулятор давления в масляном ресивере (11), смотровой глазок масла (9), запорный вентиль (18), масляные фильтры (13) и регуляторы уровня масла в картере компрессора (12) и служит для обеспечения возврата масла в картеры компрессоров.

Воздушный конденсатор (3) предназначен для снятия перегрева и конденсации газообразного хладагента, а также переохлаждения жидкого хладагента.

Ресивер (7) предназначен для хранения жидкого хладагента и обеспечивает непрерывную подачу жидкости в испаритель в зависимости от потребности.

Для удаления остатков влаги, примесей и загрязнений из хладагента система снабжена фильтром-осушителем (21) со сменным картриджем.

Для защиты компрессора от механических загрязнений на всасывающих магистралях компрессоров установлены фильтры-очистители (22, 23) со сменными картриджами.

Компрессорная станция снабжена запорной арматурой (18, 19, 20), позволяющей проводить ремонтные работы отдельных участков трубопроводов и отдельных устройств с минимальными потерями хладагента.

Обратные клапаны (14, 15, 16, 17) обеспечивают правильное направление потока хладагента и предотвращают обратную конденсацию парообразного хладагента в картерах компрессоров.

Индикаторные смотровые глазки (9, 24) позволяют контролировать состояние хладагента в жидкостной магистрали и состояние масла на линии возврата масла.

На компрессорах установлены соленоидные вентили разгрузки (29), которые позволяют производить плавное регулирование производительности системы, в зависимости от нужд потребителя: на среднетемпературной системе от 17% до 100% и на низкотемпературной системе от 25 до 100%.

Низкотемпературные компрессоры оборудованы системой охлаждения впрыском «CIC» (31). Она предназначена для защиты компрессора и ограничения температуры нагнетания за счет охлаждения всасываемого газа методом дозированного впрыска жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора. Система «CIC» состоит из датчика температуры, электронного блока, импульсного соленоидного вентиля, смотрового стекла (32) и фильтра (33).

Электронная система управления компрессорной станции позволяет:

-         управлять работой вентиляторов конденсатора для поддержания заданного давления конденсации;

-         управлять работой компрессоров и соленоидных вентилей разгрузки для поддержания заданного давления всасывания;

-         следить за равномерной наработкой каждого из компрессоров, благодаря чему обеспечивается равномерный износ компрессоров.