Созданию и внедрению в консервное производство поточных технологических линий в значительной мере препятствует периодичность работы автоклавов, составляющих подавляющее большинство аппаратов для стерилизации.

На крупных и средних по мощности консервных заводах при выработке более 25 млн. условных банок (муб) консервов в год экономически выгоднее устанавливать вместо автоклавов стерилизаторы непрерывного действия.

Так, например, при консервировании зеленого горошка даже в меньшем количестве (5,8 муб) применение стерилизаторов «Хунистер» взамен автоклавов АВ-4 позволяет сократить численность обслуживающего персонала с 19 до 3 человек, повысить степень механизации труда с 14 до 100%, уменьшить расход пара со 156 до 64 кг на тысячу условных банок (туб), расход воды — с 1,95 до 0,95 м3/туб.

Площадь стерилизационного отделения составляет при этом 225 м2 вместо 284 м2. Однако при этом расход электроэнергии возрастает с 0,75 до 1,94 кВт*ч/туб, увеличиваются удельные капитальные вложения и эксплуатационные расходы. Кроме того, необходимы специализация цеха по таре, подбор стабильного ассортимента продукции, доведение ее выработки до 100 туб в смену.

Поэтому в каждом конкретном случае внедрение стерилизаторов непрерывного действия требует тщательного экономического расчета, технической и организационной подготовки производства. Тем не менее для многих предприятий консервной промышленности замена автоклавов стерилизаторами непрерывного действия рентабельна уже сейчас.

Стерилизатор А9-ФСА

Гидростатический стерилизатор непрерывного действия А9-ФСА (рис. 1) предназначен для стерилизации мясных и мясо-растительных консервов в банках № 9 и 12, но может быть использован и при производстве плодоовощных консервов.

Рисунок 1. Гидростатический стерилизатор А9-ФСА. Технологическая схема

Стерилизатор состоит из камеры подогрева камеры стерилизации 2, камеры предварительного охлаждения 3, камеры дополнительного охлаждения 4, бассейна 5 для воды, подаваемой на охлаждение консервов, механизма загрузки и выгрузки банок 6, линии слива воды 7, цепного конвейера 8.

Корпус стерилизатора изготовлен из стальных сварных секций, опирается на фундамент, снаружи покрыт теплоизоляцией. Внутри корпус разделен по вертикали перегородками, образующими три камеры. Средняя камера 2 сверху закрыта и предназначена для стерилизации консервов паром. Боковые камеры / и 3 служат для предварительного нагрева и охлаждения продукта. Они заполнены водой и являются гидрозатворами, поддерживающими повышенное давление в камере 2 за счет давления столба воды.

Тяговые цепи с шагом 125 мм перемещают через камеры носители из листовой нержавеющей стали, заполненные банками. Скорость движения носителей регулируется в пределах 0,0085—0,051 м/с с помощью вариатора.

Температура стерилизации составляет от 113 до 125°С, продолжительность собственно стерилизации — от 40 до 116 мин.

В камере предварительного охлаждения температура консервов снижается до 75—80°С, в камере дополнительного охлаждения— до 40—50°С.

Производительность стерилизатора А9-ФСА достигает 123 000 банок в смену. Расход пара 612—1870 кг/ч. Расход воды 2,75— 8,45 м3/ч. Установленная мощность электродвигателей 20,6 кВт. Габариты 6515X6545X18320 мм. Масса 84000 кг.