Многие из вас имели опыт с постепенным выходом из обращения фреонов R12 и R502 в девяностых. В настоящее время это случилось с фреоном R22. Начиная с 1 января 2010 г., использование чистого фреона R22 больше не допускается в Европейском Союзе.
Использование R22 в новых установках уже прекращено в Европе с 2000 г.
Производители оборудования для кондиционирования воздуха в основном остановились на фреоне R407C, потому что он имеет лучшее характеристики при высокой температуре окружающей среды. Производители холодильного оборудования в основном остановились на фреоне R404A или R507, который лучше подходит для низких и средних температур без температурного «скольжения».
Однако большинство старых систем все еще работают на R22. Для обслуживания этих установок после 1 января 2010 не разрешается использовать чистый R22. Не рекомендуется полагаться на переработанный фреон R22, у которого рабочие характеристики будут ниже, чем требуются.
Ниже приведен список некоторых альтернативных хладагентов к фреону R22. Некоторые из этих альтернативных хладагентов уже широко используются в промышленности. Другие относительно новые, но могут стать хорошей заменой.
Примечание: включенные в список смеси содержащие углеводороды в основном используются для “drop-in”. Однако углеводородные компоненты имеют ограниченную смешиваемость с минеральным маслом. Для некоторых систем это неприемлемо и для обеспечения нормальной работы установки необходимо использовать полиэфирное масло РОЕ. Так как полиэфирное масло полностью смешивается с хладагентами из таблицы, Danfoss строго рекомендует использовать полиэфирное масло при любом ретрофите на один из хладагентов в таблицы.
Критерии выбора
Когда планируется произвести ретрофит или drop-in системы с R22 и минеральным маслом, должны быть учитаны следующие критерии:
1. Во-первых, надо сделать полный анализ установки и стоимость ретрофита. Принять в расчет возраст установки и основных компонентов. Оценить, как долго установка может еще работать, и какой компонент необходимо вскоре заменить. Это может сильно повлиять на выбор лучшего пути модернизации установки.
2. Принять в расчет, что ретрофит приведет к уменьшению холодопроизводительность. Это отчасти из-за разности термодинамических свойств хладагентов.
Кроме того большое температурное скольжение некоторых смесей может уменьшить производительность теплообменника до 7%. Частичное смешивание смесей с маслом может повлиять на производительность теплообменника еще на 5%. Уменьшение холодопроизводительности может иметь различные последствия:
• В некоторых случаях, например в холодильных камерах, может легко компенсировано увеличением рабочего времени.
• В других установках, например охладители пива и льдогенераторы, требуется быстрое охлаждение. Для таких установок обычно не допускается значительное уменьшение производительности.
• В заключение, установки, например охладители бутылок и танкеры молока, которые разработаны для специфических условий работы. Модернизация установки может привести к отклонению от требуемого режима работы установки.
3. Новый хладагент и масло может повлиять на систему следующим образом:
• При использовании полиэфирного (РОЕ) масла с HFC хладагентом требует тщательной очистки старой системы, работающей на HCFC хладагенте и минеральном масле, так как осадок нагара может быть вымыт и заблокировать фильтры или загрязнить масло. Это потребует замены фильтра и/или масла через короткое время после ретрофита.
• Уровень остаточной влажности должен быть 100 ppm при работе с HFC хладагентом и полиэфирным маслом. Процедуры, компоненты и инструмент должны быть высокого качества, чтобы обеспечить этот уровень.
• Некоторые прокладки могут быть восприимчивы к полиэфирному маслу и HFC хладагентам, поэтому их необходимо заменить, чтобы избежать протечек.
4. «Стандартные правила не применяются к некоторым специфическим условиям:
• Drop-in не применяется к установкам с ресивером. Вследствие пониженной смешиваемости HFC хладагентов с минеральным маслом, часть масла может собираться в ресивере выше хладагента, тем самым способствовать недостаточному количеству масла в компрессоре.
• Установки с затопленным теплообменником, например кожухотрубный теплообменник, применяются с хладагентами, имеющими незначительное температурное скольжение, такими как R404A/R507.
Сценарии ретрофита и drop-in
Danfoss предлагает разные сценарии ретрофита и drop-in, которые указаны ниже:
1. Drop-in: хладагент HCFC заменяется на альтернативный хладагент без других изменений кроме смены лейбла с указанием нового хладагента и количества.
2. Легкий ретрофит: заменяются масло и фильтр осушитель.
3. Стандартный ретрофит: как легкий ретрофит, но с двойной заменой масла.
4. Глубокий ретрофит: систему промывают и заменяют дросселирующее устройство. Масло и фильтр осушитель так же меняют. В частых случаях заменяют компрессор.
Установки кондиционирования воздуха на хладогенте R22 и минеральным маслом
Холодильные установки на хладогенте R22 и минеральным маслом
* R422A обеспечивает высокую эффективность для коммерческих холодильных камер хранения и льдогенераторов.
Некоторые хладагенты, указанные в первой таблице, еще не изучены. Их применение и потеря холодопроизводительности может быть приблизительно определено сравнением их с уже изученными хладагентами. Например: хладагент R422B находится между хладагентами R422D R417A.
Влияние на дросселирующее устройство.
Терморасширительный вентиль, используемый в системе, разработан для работы с хладагентом R22. Когда установка переводиться на новый тип хладагента, это приводит к следующим последствиям:
применение хладагентов R404A, R507, R422A приводит к увеличению перегрева (10К), в результате чего невозможно отрегулировать установку настройкой терморасширительного вентиля;
применение хладагентов R407C, R427A, R417A приводит к уменьшению перегрева, что позволяет отрегулировать установку настройкой терморасширительного вентиля;
применение хладагента R422D приводит к уменьшению перегрева, в результате чего невозможно отрегулировать установку настройкой терморасширительного вентиля. От терморасширительного вентиля потребуется повышение производительности на 20%.
Процедура ретрофита.
Процесс ретрофита описан во многих публикациях. При ретрофите необходимо соблюдать главные моменты:
Остаточное количество минерального масла:
чистота системы существенный параметр в процессе ретрофита и наиболее важен, чем допустимое остаточное количество минерального масла. Хотя в некоторых публикациях допускается остаточное количество масла не более 2%, жизненный опыт показывает, что большое остаточное количество минерального масла не приводит к немедленному ухудшению характеристик системы и ее надежности. В действительности оставшееся минеральное масло часто является индикатором чистоты системы.
Заменяемые компоненты:
• прокладки: заменяйте прокладки на новые, чтобы избежать протечек в системе.
• фильтр осушитель: применяйте фильтра осушителя с молекулярным ситом, чтобы уменьшить влажность системы ниже 100 ppm.
• смотровое стекло: применяйте смотровое стекло, разработанное для HFC хладагентов.
• предохранительный клапан: заменяйте предохранительный клапан, когда установка настраивается на новое максимальное рабочее давление.
Регулирование:
• управляющие устройства: установите новые параметры давления и температуры.
• защитные устройства: установите новые параметры давления и температуры.
• расширительный вентиль: настройте требуемый перегрев (используйте влажный термометр всасывании в точке росы).
Новые компоненты для большого контура:
• отделитель масла
• фильтр на линию всасывания
В случаи замены компрессора работающего с R22 при его поломке, строго рекомендуется использовать эквивалентный компрессор, работающий на HFC хладагентов и заправленного полиэфирным маслом.