Рассмотрим данную линию на примере технологического оборудования, применяемого на консервных заводах стран СНГ.

Конструкция и перечень применяемого оборудования

Линия консервирования томатного сока производительностью 7200 л/ч (рис. 1) состоит из ленточного инспекционного транспортера Т1-К.И2Т (1), двух унифицированных вентиляторных моечных машин Т1-КУВ-1 (2), роликового инспекционного транспортера Т1-КТ2В (3), пластинчатого элеватора, дробилки Т1-КОС-15 (б), с семяотделителем, емкости для томатной пульпы вместимостью 0,63 м3, емкости для семян вместимостью 0,4 м3, насоса КНЛ-3, подогревателя, трех экстракторов 5, протирочной машины Т1-КП2У, шнекового транспортера, емкости для сока вместимостью 0,63 м3, двух емкостей (для используемых и неиспользуемых отходов) по 0,4 м3 каждая, участка 4 розлива сока, подогревателя Т1-КТЮ, электрооборудования и коммуникаций, пастеризатора-охладителя (на рисунке не показан).

 

 

Ленточный транспортер Т1-КИ2Т служит для предварительной инспекции сырья, роликовый транспортер Т1-К.Т2В — для окончательной. Продукт на выходе с обоих транспортеров ополаскивается водой.

Машины Т1-КУВ-1 для мойки сырья расположены последовательно одна за другой между инспекционными транспортерами. Вымытое и проинспектированное сырье подается в дробилку пластинчатым элеватором, состоящим из закрытого листами ограждения сварного каркаса, тяговых цепей, пластинчатого транспортного полотна с планками, электропривода, загрузочного и разгрузочного лотков. Производительность элеватора по томатам 12000 кг/ч. Скорость движения тяговых цепей 0,27 м/с. Ширина транспортного полотна 0,9 м. Мощность электродвигателя 1,1 кВт. Габариты 3190Х 1325X3505 мм. Масса 430 кг. Элеватор приводится в движение от мотор-редуктора через цепную передачу.

Дробилка Т1-КОС-15 расположена на эстакаде, сваренной из швеллеров и труб и закрытой настилом из листовой рифленой стали. Измельченная томатная масса из дробилки поступает в вертикальную цилиндрическую сварную емкость с откидной крышкой, соединенную с винтовым насосом трубчатого теплообменника. Подобное устройство имеет и емкость для семян. В нее подается вода, семена с водой перекачиваются из емкости насосом К.НЛ-3 на дальнейшую переработку. Производительность насоса 20 м3/ч, давление до 0,1 МПа, мощность привода 5,5 кВт.

Винтовой насос 1В20/5В производительностью 10 м3/ч приводится от электродвигателя мощностью 5,5 кВт и под давлением 0,05 МПа перекачивает дробленую массу в подогреватель, состоящий из шести цилиндрических корпусов с трубками внутри для прохода продукта. Корпуса смонтированы на сварной трубчатой раме и соединены между собой продуктопроводами.

Обечайки всех шести теплообменников покрыты теплоизоляцией. Общая площадь поверхности нагрева 8,84 м2 при расходе греющего пара 1300 кг/ч обеспечивает нагрев от 20 до 70°С 14 000 кг/ч дробленой томатной массы. Нагрев пульпы облегчает отжим сока в шнековых экстракторах.

Экстракторы (рис. 2) производительностью по 4200 л/ч томатного сока смонтированы на эстакаде. Они состоят из штуцера 1 для отвода сока, станины-емкости 2, приемной коробки 3, верхней рамки 4, шнека 5, кожуха 6, вала 7, нижней рамки 8, разгрузочной коробки 9, стрелки 10 для определения величины зазора между шне* ком и коробкой 9, гаек И для продольного смещения вала со шнеком, привода 12, лотка 13 для удаления кожицы и семян, лотка 14 для отвода сока в емкость 2. Рамки 4 и 8, в которых устанавливаются сетки, крепятся к коробкам 3 и 9.

 

Рис. 2. Экстрактор 2П8-1М

Через загрузочную воронку и приемную коробку экстрактора пульпа поступает в полость, образованную сетчатым цилиндром и шнеком. Диаметр отверстий в сетке 0,5—0,6 мм, расстояние между ними 1,5 мм. Литой шнек диаметром 175 мм вращается с частотой 585 об/мин и перемещает продукт вдоль корпуса.

Объем впадин шнека уменьшается по ходу движения пульпы, что обеспечивает ее сжатие и отделение сока. Степень сжатия регулируется изменением в пределах от 0 до 12 мм кольцевого зазора между шнеком и запирающим конусом разгрузочной коробки. Регулирование осуществляется путем продольного перемещения шнека с валом с помощью специальных гаек.

Экстрактор приводится от электродвигателя мощностью 3 кВт. Габариты 1410X865X1325 мм. Масса 315 кг. Из трех экстракторов линии один является резервным.

Отжатый сок по трубопроводу поступает в сборник, оснащенный поплавковым регулятором уровня для управления работой насоса.

Отходы перемещаются из экстрактора в протирочную машину Т1-КП2У закрытым шнековым транспортером производительностью 2300 кг/ч. Шнек расположен на эстакаде под экстракторами и имеет приемные окна, куда отходы падают из лотков экстракторов. Он приводится во вращение с частотой 63 об/мин от мотор-редуктора мощностью 0,8 кВт. Диаметр шнека 140 мм, шаг 135 мм. Габариты 3907X404X755 мм.

Сок перед розливом в тару подогревается от 60 до 98°С в трубчатом теплообменнике, укомплектованном насосом и регулирующей аппаратурой. Расход пара в подогревателе 600 кг/ч. Горячий сок поступает для гашения кинетической энергии струи в промежуточный бак, а оттуда - в наполнитель. Бак имеет переливную трубу для возврата сока при недогреве или малом отборе его наполнителем. Наполненные банки герметизируются на закаточной машине и направляются на стерилизацию.

Технические характеристики

Производительность линии по сырью 10000 кг/ч. Выход сока 80%. Расход пара 2000 кг/ч. Расход воды 30 м 3/ч. Установленная мощность 65,4 кВт. Габариты (в мм): основного участка 388Q0X X5800X4210, участка розлива 3520х3790х3400 Масса 14000 кг.