Первый этап обработки (очиски) в тлеющем разряде должен активировать поверхность деталей путем очистки от чужеродных веществ. Обычно на поверхности твердого тела имеется система адсорбированных слоев различных веществ (газы, вода, жиры, окислы и т.д.). К наиболее трудноудаляемым загрязнениям относятся вещества органического характера и оксидные пленки.
В последние годы интенсивно разрабатываются «сухие» плазменные методы очистки поверхностей твердых тел. Эти методы позволяют исключить в условиях массового производства применение больших количеств дорогостоящих жидких очищающих средств, существенно сократить технологический цикл и улучшить условия труда. К сожалению, в настоящее время отсутствует строгая теория механизма очистки поверхностей твердых тел под действием газоразрядной плазмы.
Плазменное напыление порошковых покрытий - это сложный процесс, протекание которого зависит от очень большого числа факторов: по одним данным - 60, по другим - более 100 [1-17, 53].
Поэтому в зависимости от напыляемого материала, а также от материала и формы подложки для каждого конкретного случая режимы подбирают экспериментально. В большом количестве переменных факторов выделяются ниже перечисленные основные, которые значительно влияют на свойства покрытий.
Среди большого разнообразия материалов, используемых в различных областях техники, выделяются материалы, важнейшим требованием к которым является совместимость с живыми тканями биосовместимость), а функционируют они в условиях контакта с достаточно агрессивной биологической средой организма и под воздействием меняющихся по величине и направлению нагрузок.
В случае производственной необходимости композитные панели могут изготовляться в построечных условиях.
До начала изготовления композитных панелей в построечных условиях на строительную площадку необходимо завезти нужное оборудование, инструменты, приспособления и материалы.
Для изготовления объемных букв и других элементов вывесок в большинстве случаев используется листовой пластик ПВХ разной толщины, специальный клей и очиститель.
Автоматическая сварка под слоем флюса позволяет получить сварочный шов высшего качества, при этом используется особо качественная проволока, а отсутствие контакта с воздухом обеспечивает флюс, которые различаются по химическому составу, способу изготовления и химическому составу.
Известны различные формы газовых разрядов, характерные особенности которых достаточно подробно изложены в Котельников Д.И. Сварка давлением в тлеющем разряде. – М.: Металлургия, 1981. – 116 с.
В современных электровакуумных приборах используются элементы конструкций с покрытиями различного назначения, выполняющими различные функции (эмиттеры, катоды, сетки мощных генераторных ламп, газопоглотители, или геттеры).