Обмазочная гидроизоляция бетонных конструкций
Разместил: - | Категория: Коррозия и защита |
Размер: 330.48 KB | Раздел: ТК |
Дата: 10.10.2017 | Скачали: 35 |
| |
Поделиться
|
|
Обмазочная гидроизоляция бетонных и железобетонных конструкций
Технологическая карта
Область применения технологической карты
Настоящая технологическая карта устанавливает порядок производства работ по гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций при разработке проектно-сметной документации и проектов производства работ.
1. Организация и технология выполнения работ
Все работы производятся в полосе отвода железной дороги.
Настоящая ТК рассматривает процесс обмазочной гидроизоляции бетонной поверхности:
• грунтовочный слой – битумная грунтовка;
• покрывной слой – мастика марки Ю-2 (два слоя);
Выполнение работ осуществляет предприятие, имеющая лицензию на данный вид работ, под техническим руководством и контролем мастера или прораба.
До начала устройства обмазочной гидроизоляции должны быть выполнены следующие работы:
• Устроены подъездные автодороги.
• Завезены необходимые материалы, инструменты, инвентарь и оборудование.
• Устроено временное электроосвещение площадки производства работ.
• Устроен навес над оборудованием, местом проведения работ.
• Установлена эстакада для монтажа битумоварочного котла.
• Оборудованы площадки для стоянки и ремонта техники.
Требования к организации рабочей зоны
Рис. 1 Рабочая зона объекта
Технологическая последовательность
• Подготовить поверхность бетона, сняв твердые наслоения ручным инструментом (металлические щетки, скребки, шарошки и т.д.), при этом довести:
- шероховатость до класса 2-III;
- суммарную площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2 до 0,2 %;
- поверхностную пористость до 20 %;
- влажность поверхности по массе до 4 %.
• Очистить поверхность бетона, при этом:
- нефтяные и жировые загрязнения убрать ветошью пропитанной бензином;
- пыль удалить воздушным компрессором.
• Приготовить битумную грунтовку, при этом:
- измельчить битум с помощью топора в количестве 12 кг на куски 10-12 см и загрузить в емкость;
- расплавить и продолжать нагрев битума при температуре 100°С до полного удаления воды (прекращение вспенивания битума и выделения пара);
- прекратить нагрев битума и дождаться его остывания до 90°С;
- влить битум тонкой струей при непрерывном перемешивании с помощью пневмодрели ИП 1007 с частотой вращения 450 об/мин в емкость с дозированным количеством бензина (28 кг);
- дождаться остывания битумной грунтовки до 50-60°С.
• Нанести на поверхность бетона битумную грунтовку с помощью установки безвоздушного распыления толщиной слоя 0,2-0,3 мм, при этом:
- грунтовочный состав следует наносить равномерным слоем без пропусков и наплывов;
- просушить слой естественной просушкой.
• Приготовить битумную мастику Ю-2 к нанесению на поверхность бетона, при этом:
- измельчить битум с помощью топора (540 кг) в количестве 3/4 объема битумоварочного котла на куски 10-12 см;
- загрузить битум в битумоварочный котел на 1/3 его высоты;
- расплавить и продолжать нагрев битума при температуре 100°С до полного удаления воды (прекращение вспенивания битума и выделения пара);
- загрузить остальной дозированный битум;
- довести температуру битума до 160-180°С ;
- влить битум в автогудронатор с индустриальным маслом (60 кг);
- перемешать составляющие в течении 15-20 мин с помощью насоса обратной циркуляции гудронатора.
• Нанести с помощью автогудронатора на загрунтованную поверхность бетона 1-й слой битумной мастики Ю-2 при её температуре 160 -180°С толщиной слоя 2,0 мм, при этом гидроизоляционные слои укладывать на загрунтованную поверхность не ранее, чем через 2 ч и не позднее 16 ч после нанесения грунтовки.
• Просушить естественной просушкой 1-й слой мастики.
• Нанести 2-й слой битумной мастики Ю-2 в соответствии с п. 5.4.5.
• Просушить естественной просушкой 2-й слой мастики.
Оформить акт освидетельствования скрытых работ на гидроизоляционную защиту.
Технологическая последовательность выполнения обмазочной гидроизоляции при отсутствии механизмов
1 Подготовить поверхность бетона, сняв твердые наслоения ручным инструментом (металлические щетки, скребки, шарошки и т.д.), при этом довести:
- шероховатость до класса 2-III;
- суммарную площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2 до 0,2 %;
- поверхностную пористость до 20 %;
- влажность поверхности по массе до 4 %.
2 Очистить поверхность бетона, при этом:
- нефтяные и жировые загрязнения убрать ветошью пропитанной бензином;
- пыль удалить воздушным компрессором.
3 Приготовить битумную грунтовку при этом:
- измельчить битум с помощью топора в количестве 12 кг на куски 10-12 см и загрузить в емкость;
- расплавить и продолжать нагрев битума при температуре 100°С до полного удаления воды (прекращение вспенивания битума и выделения пара);
- прекратить нагрев битума и дождаться его остывания до 90°С;
- влить битум тонкой струей при непрерывном перемешивании с помощью пневмодрели ИП 1007 с частотой вращения 450 об/мин в емкость с дозированным количеством бензина (28 кг);
- дождаться остывания битумной грунтовки до 50-60°С.
4 Нанести на поверхность бетона битумную грунтовку с помощью щетки толщиной слоя 0,2-0,3 мм, при этом:
- грунтовочный состав следует наносить равномерным слоем без пропусков и наплывов;
- просушить слой естественной просушкой.
5 Приготовить битумную мастику Ю-2 к нанесению на поверхность бетона, при этом:
- измельчить битум с помощью топора (540 кг) на куски 10-12 см и загрузить в битумоварочный котел;
- расплавить и продолжать нагрев битума при температуре 100°С до полного удаления воды (прекращение вспенивания битума и выделения пара);
- довести температуру битума до 160-180°С ;
- влить в битум индустриальное масло (60 кг) при непрерывном перемешивании. Мастика при температуре 160-180°С однородной сметанообразной консистенции при отсутствии на ее поверхности пены считается готовой;
- доставить мастику на тележках к месту работ в металлических расходных бачках наполненных на ¾ их высоты.
6 Нанести с помощью щетки на загрунтованную поверхность бетона 1-й слой битумной мастики Ю-2 при её температуре 160 -180°С толщиной слоя 2,0 мм при этом гидроизоляционные слои укладывать на загрунтованную поверхность не ранее, чем через 2 ч и не позднее 16 ч после нанесения грунтовки.
7 Просушить естественной просушкой 1-й слой мастики.
8 Нанести 2-й слой битумной мастики Ю-2 в соответствии с п. 5.4.5.
9 Просушить естественной просушкой 2-й слой мастики.
Оформить акт освидетельствования скрытых работ на гидроизоляционную защиту.
Примечание:
При гидроизоляции поверхности до 30 м2 необходимо заказать битумоварочный котел необходимого объема.
2. Контроль качества гидроизоляционного покрытия
1 Внешний вид покрытия
Состояние поверхности гидроизоляции проверяют визуально, фиксируя подлежащие устранению дефекты - вздутия, складки, разрывы, трещины, расслоении т.п.
Обнаруженные дефекты или отклонения от проекта должны быть устранены.
2 Адгезия к поверхности бетона
Сцепление гидроизоляционных слоев с основанием и между собой проверяют путем медленного их отрыва на небольшом участке.
Прочность приклейки считается достаточной, если отрыв битумной гидроизоляции произойдет по слою мастики, а тиоколовой - по контакту с выравнивающим слоем с повреждением его поверхности.
Наличие непроклеенных мест обнаруживают по глухому звуку при простукивании поверхности гидроизолирующего слоя.
3 Толщина покрытия
Толщину гидроизоляционного слоя в необходимых случаях проверяют контрольными надрезами с замером толщины отогнутых концов.
Проколы и надрезы в изоляции, служащие для контроля ее толщины и прочности сцепления с основанием, допускаются не более одного на каждые 10 м2. После проверки места проколов и надрезов следует тщательно заделать.
Контроль качества и приемка выполненных работ
Все поступившие материалы должны иметь документы, удостоверяющие их качество и соответствовать требованиям следующих нормативных документов:
- битум БНК – ТУ 38.101566-75;
- индустриальное масло И-50 А – ГОСТ 20799-75.
Операционный контроль качества
Наименование процесса, подлежащего контролю
|
Предмет
контроля
|
Инструмент и способ
контроля
|
Периодичность
контроля
(рекомендуемая)
|
Лицо,
ответственное за
контроль
|
Технические критерии оценки
качества
|
Очистка поверхности
бетона
|
Качество
очистки
поверхности
|
Визуально
|
После
завершения операции
|
Бригадир
|
В соответствии с п. 1
|
Приготовление битумной грунтовки
|
Состав
грунтовки
|
Визуально
|
При
производстве
работ
|
Бригадир
|
30 % битум БНК
70% бензин
|
Вязкость
|
ВЗ-4
|
10-15 с
|
Нанесение
битумной грунтовки
|
Качество
нанесения
|
Визуально
|
Каждые 20 м2
|
Бригадир
|
В соответствии с п. 1
|
Толщина слоя
|
ИТП-1
|
0,2-0,3 мм
|
Просушка слоя
|
Визуально
|
|
Приготовление битумной мастики
|
Состав мастики
|
Визуально
|
При
производстве
работ
|
Бригадир
|
90% битум БНК
10% И-59 А
|
Температура приготовления
|
Термометр ТЦМ 9210
|
160- 180°С
|
Нанесение
1-го слоя
битумной
мастики
|
Качество
нанесения
|
Визуально
|
Каждые 10 м2
|
Бригадир
|
В соответствии с п.1
|
Толщина слоя
|
ИТП-1
|
2,0 мм
|
Просушка 1 слоя
|
Визуально
|
|
Нанесение
2-го слоя
битумной
мастики
|
Качество
нанесения
|
Визуально
|
Каждые 10 м2
|
Бригадир
|
В соответствии с п.1
|
Толщина слоя
|
ИТП-1
|
2,0 мм
|
Просушка 2 слоя
|
Визуально
|
|
Общая
толщина
покрытия
|
Толщина слоя
|
ИТП-1
|
Каждые 10 м2
|
Бригадир
|
4+0,5 мм
|
Приемочный контроль качества
Предмет
контроля
|
Инструмент и способ
контроля
|
Периодичность контроля
|
Лицо,
ответственное за
контроль
|
Технические критерии оценки качества
|
Очистка
поверхности
бетона
|
Визуально
|
После завершения работ
|
Мастер
|
В соответствии с п. 1
|
Равномерность
нанесения битумной грунтовки
|
Визуально
|
После завершения работ
|
Мастер
|
В соответствии с п. 2
|
Толщина слоя битумной грунтовки
|
ИТП-1
|
4 места
|
Мастер
|
0,2-0,3 мм
|
Равномерность
нанесения битумной мастики
|
Визуально
|
После завершения работ
|
Мастер
|
В соответствии с п.2
|
Толщина каждого слоя битумной
мастики
|
ИТП-1
|
5,6 мест
|
Мастер
|
2,0 мм
|
Общая толщина покрытия
|
ИТП-1
|
2,3 места
|
Мастер
|
4+0,5 мм
|
Определение класса шероховатости бетонной поверхности
Влажность бетона для покрытий и водорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно быть видимой пленки воды.
Класс шероховатости определяется по таблице 1.
Класс шероховатости
|
Расстояние между выступами и впадинами, мм
|
Класс
шерохо-ватости
|
Расстояние между выступами и впадинами, мм
|
1-III
2-III
|
св. 2,5 до 5,0
св.1,2 до 2,5
|
3-III
4-III
|
св. 0,6 до 1,2
св. 0,3 до 0,6
|
Вискозиметр
Рис. 1 Вискозиметр ВЗ-4 для определения вязкости:
1 - желобок; 2 - резервуар; 3 - конус; 4 – сопло
Вид
грунтовки
|
Состав грунтовки
|
Вязкость
грунтовки по ВЗ-4 при 20°С, с
|
Материал
|
Содержание по массе, %
|
Битумная
|
Горячий битум
|
25-30
|
10-15
|
Бензин
|
75-70
|
|
Термометр
Термометры цифровые малогабаритные ТЦМ 9210 предназначены для измерения температуры различных сред, в том числе агрессивных, с помощью погружных или контактных (поверхностных) термопреобразователей.
Автогудронатор и битумоварочный котел
ДС-39Б. Автогудронатор на базе шасси ЗиЛ 433362, АМУР 531310 V=4м3 с наличием функций:
- распределитель с запорными соплами;
- термос;
- подогрев битума;
- гидроизоляция вертикальных поверхностей высотой до 30 м с помощью насоса, шлангов и удочки с комплектом форсунок
Битумоварочный котел предназначен для приема, подогрева и раздачи горячего битума.
Поделиться
|