Монтаж металлических гофрированных конструкций с гофром 164х57 мм
Разместил: Гость | Категория: Возведение и монтаж |
Размер: 266.27 KB | Раздел: |
Дата: 28.06.2017 | Скачали: 11 |
| |
Поделиться
|
|
Монтаж металлических гофрированных конструкций с гофром 164х57 мм
РАЗДЕЛ 8
(Дополнительная антикоррозионная защита металлических гофрированных конструкций материалами на каучуково-смоляной основе)
ТК СМК -014-08.02-2006
Технологическая карта разработана с учетом требований СТП СМК-423-04-2005 «Управление документацией. Технологические документы»
Полную версию можно скачать после регистрации
1.Область применения
Настоящую типовую технологическую карту рекомендуется применять при разработке проектно-сметной документации, проектов производства работ и контроля технологической последовательности при производстве антикоррозионной защиты металлических гофрированных конструкций материалами на каучуково-смоляной основе.
Данная технологическая карта устанавливает порядок производства работ по дополнительной антикоррозионной защите металлических гофрированных конструкций с гофром 164х57 мм, серии 3.501.3-184.03 на объекте.
Работы производятся в теплое время года. Особенности производства работ в зимнее время, а также дополнительные мероприятия разрабатываются в проекте производства работ.
2 Нормативные ссылки
В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 9.402-80* Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. ТУ 5264-007-52162410-03 Элементы металлических гофрированных конструкций. СТО СМК –Г 423.7-2006 Управление документацией. Технологические документы.
4 Обозначения и сокращения
В настоящей технологической карте применены следующие обозначения и сокращения:
ВЛ - высоковольтная линия; ЛКМ - лакокрасочные материалы; ЛЭП - линия электропередачи; МГК - металлическая гофрированная конструкция; ПГС - песчано-гравийная смесь; ПОС - проект организации строительства; ППР - проект производства работ; СИЗ - средства индивидуальной защиты; СМК - система менеджмента качества; ТК - технологическая карта.
5 Организация и технология выполнения работ
5.1 Общие положения
5.1.1 Все работы приведенные в настоящей типовой ТК производятся в непосредственной близости от ж/д полотна.
5.1.2 Работы должны выполняться при температуре воздуха не ниже +5 0С и не выше +30 0С, при отсутствии осадков, тумана, воды.
5.1.3 Выполнение работ должны осуществлять специализированные организации, имеющие лицензию на выполнение данного вида работ, под техническим руководством и контролем ответственного исполнителя работ (мастера или прораба).
5.1.4 Мероприятия, связанные с безопасным производством работ разработаны в разделе № 10 «Техника безопасности и производственная санитария»
5.2 Требования к готовности предшествующих работ
До начала выполнения работ по устройству антикоррозионной защиты должны быть выполнены следующие работы:
5.2.1 Устроены подъездные автодороги.
5.2.2 Устроен и оборудован настил для производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия, просушки и складирования элементов МГК.
5.2.3 Завезены необходимые материалы, инструменты, инвентарь и оборудование.
5.2.4 Устроено временное электроосвещение площадки производства работ.
5.2.5 Устроен навес над оборудованием, местом проведения работ, а также местом складирования сопутствующих материалов.
5.3 Требования к организации рабочей зоны
Рисунок 1 - Организация рабочей зоны.
Рисунок 2 – Поперечное сечение рабочей зоны.
5.4 Технологическая последовательность по устройству дополнительной антикоррозионной защиты
5.4.1 Расставить на настиле элементы МГК на боковую грань со свободным подходом к каждому элементу.
5.4.2 Очистить поверхность от загрязнений, при этом:
− твердые наслоения снять ручным инструментом (металлические щетки, скребки, шарошки и т.д.), не повредив цинкового покрытия;
− нефтяные и жировые загрязнения убрать вручную растворителями (уайт-спиритом или бензином) с помощью волосяных щеток и протирочного материала, которые не должны оставлять следов на металлической поверхности (ворс, волокна).
5.4.3 Обезжирить, после очистки, всю поверхность элементов МГК вручную растворителями (уайт-спиритом или бензином) с помощью волосяных щеток и протирочного материала.
5.4.4 Высушить поверхность элементов естественным путем или обдувом поверхности чистым (не содержащим масло) сухим воздухом, при этом проверить наличие влаги и масла в подаваемом воздухе. 5.4.5 Приготовить праймер «ГЕРМОКРОН» (Приложение А).
5.4.6 Нанести на всю поверхность праймер «ГЕРМОКРОН» с помощью установки безвоздушного распыления толщиной слоя 0,1-0,125 мм, при этом:
− грунтовочный состав (праймер) следует наносить тонким равномерным слоем без пропусков и подтеков;
− просушить слой естественной просушкой.
5.4.7 Приготовить мастику «ГЕРМОКРОН-ГИДРО» к нанесению на элементы конструкции (Приложение Б), при этом:
− тщательно размешать до однородного состояния и полного поднятия осадка.;
− профильтровать перед применением подготовленные к работе материалы через капроновую сетку или два слоя марли;
5.4.8 Нанести мастику «ГЕРМОКРОН-ГИДРО» на поверхность элементов:
− нанести первый слой с помощью установки безвоздушного распыления толщиной 0,6-0,8 мм;
− просушить первый слой естественной просушкой;
− нанести второй слой с помощью установки безвоздушного распыления толщиной 0,6-0,8 мм;
− просушить второй слой естественной просушкой.
5.4.9 Нанести последний слой праймера «ГЕРМОКРОН» толщиной 0,1-0,125 мм.
5.4.10 Просушить последний слой праймера естественной просушкой.
5.4.11 Уложить готовые элементы в штабель для погрузки на а/транспорт.
Произвести приемку-сдачу выполненного антикоррозионного покрытия с записью в общий журнал производства работ.
5.5 Перечень исполнительной документации
Поделиться
|