Монтаж металлических гофрированных конструкций с гофром 164х57 мм

РАЗДЕЛ 8

(Дополнительная антикоррозионная защита металлических гофрированных конструкций материалами на каучуково-смоляной основе)

ТК СМК -014-08.02-2006

Технологическая карта разработана с учетом требований СТП СМК-423-04-2005 «Управление документацией. Технологические документы»

Полную версию можно скачать после регистрации

1.Область применения

Настоящую типовую технологическую карту рекомендуется применять при разработке проектно-сметной документации, проектов производства работ и контроля технологической последовательности при производстве антикоррозионной защиты металлических гофрированных конструкций материалами на каучуково-смоляной основе.

Данная технологическая карта устанавливает порядок производства работ по дополнительной антикоррозионной защите металлических гофрированных конструкций с гофром 164х57 мм, серии 3.501.3-184.03 на объекте.

Работы производятся в теплое время года. Особенности производства работ в зимнее время, а также дополнительные мероприятия разрабатываются в проекте производства работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 9.402-80* Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. ТУ 5264-007-52162410-03 Элементы металлических гофрированных конструкций. СТО СМК –Г 423.7-2006 Управление документацией. Технологические документы.

4 Обозначения и сокращения

В настоящей технологической карте применены следующие обозначения и сокращения:

ВЛ - высоковольтная линия;
ЛКМ - лакокрасочные материалы;
ЛЭП - линия электропередачи;
МГК - металлическая гофрированная конструкция;
ПГС - песчано-гравийная смесь;
ПОС - проект организации строительства;
ППР - проект производства работ;
СИЗ - средства индивидуальной защиты;
СМК - система менеджмента качества;
ТК - технологическая карта.

5 Организация и технология выполнения работ

5.1 Общие положения

5.1.1 Все работы приведенные в настоящей типовой ТК производятся в непосредственной близости от ж/д полотна.

5.1.2 Работы должны выполняться при температуре воздуха не ниже +5 0С и не выше +30 0С, при отсутствии осадков, тумана, воды.

5.1.3 Выполнение работ должны осуществлять специализированные организации, имеющие лицензию на выполнение данного вида работ, под техническим руководством и контролем ответственного исполнителя работ (мастера или прораба).

5.1.4 Мероприятия, связанные с безопасным производством работ разработаны в разделе № 10 «Техника безопасности и производственная санитария»

5.2 Требования к готовности предшествующих работ

До начала выполнения работ по устройству антикоррозионной защиты должны быть выполнены следующие работы:

5.2.1 Устроены подъездные автодороги.

5.2.2 Устроен и оборудован настил для производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия, просушки и складирования элементов МГК.

5.2.3 Завезены необходимые материалы, инструменты, инвентарь и оборудование.

5.2.4 Устроено временное электроосвещение площадки производства работ.

5.2.5 Устроен навес над оборудованием, местом проведения работ, а также местом складирования сопутствующих материалов.

5.3 Требования к организации рабочей зоны

Рисунок 1 - Организация рабочей зоны.

Рисунок 2 – Поперечное сечение рабочей зоны.

5.4 Технологическая последовательность по устройству дополнительной антикоррозионной защиты

5.4.1 Расставить на настиле элементы МГК на боковую грань со свободным подходом к каждому элементу.

5.4.2 Очистить поверхность от загрязнений, при этом:

− твердые наслоения снять ручным инструментом (металлические щетки, скребки, шарошки и т.д.), не повредив цинкового покрытия;

− нефтяные и жировые загрязнения убрать вручную растворителями (уайт-спиритом или бензином) с помощью волосяных щеток и протирочного материала, которые не должны оставлять следов на металлической поверхности (ворс, волокна).

5.4.3 Обезжирить, после очистки, всю поверхность элементов МГК вручную растворителями (уайт-спиритом или бензином) с помощью волосяных щеток и протирочного материала.

5.4.4 Высушить поверхность элементов естественным путем или обдувом поверхности чистым (не содержащим масло) сухим воздухом, при этом проверить наличие влаги и масла в подаваемом воздухе. 5.4.5 Приготовить праймер «ГЕРМОКРОН» (Приложение А).

5.4.6 Нанести на всю поверхность праймер «ГЕРМОКРОН» с помощью установки безвоздушного распыления толщиной слоя 0,1-0,125 мм, при этом:

− грунтовочный состав (праймер) следует наносить тонким равномерным слоем без пропусков и подтеков;

− просушить слой естественной просушкой.

5.4.7 Приготовить мастику «ГЕРМОКРОН-ГИДРО» к нанесению на элементы конструкции (Приложение Б), при этом:

− тщательно размешать до однородного состояния и полного поднятия осадка.;

− профильтровать перед применением подготовленные к работе материалы через капроновую сетку или два слоя марли;

5.4.8 Нанести мастику «ГЕРМОКРОН-ГИДРО» на поверхность элементов:

− нанести первый слой с помощью установки безвоздушного распыления толщиной 0,6-0,8 мм;

− просушить первый слой естественной просушкой;

− нанести второй слой с помощью установки безвоздушного распыления толщиной 0,6-0,8 мм;

− просушить второй слой естественной просушкой.

5.4.9 Нанести последний слой праймера «ГЕРМОКРОН» толщиной 0,1-0,125 мм.

5.4.10 Просушить последний слой праймера естественной просушкой.

5.4.11 Уложить готовые элементы в штабель для погрузки на а/транспорт.

Произвести приемку-сдачу выполненного антикоррозионного покрытия с записью в общий журнал производства работ.

5.5 Перечень исполнительной документации

Поделиться

0
Помощь сайту Карта мир 2200700117468099 Юmoney 410011101320764 Добавить свой материал Как скачать Спасибо за помощь!	Скачивание невозможно. Авторизируйтесь