Проект холодильной установки
Проект холодильной установки для камеры хранения колбасных изделий.
Принципиальная гидравлическая схема холодильной установки
Холодильная система содержит следующие функциональные узлы, приведенные на принципиальной гидравлической схеме (см. Приложение 2):
- компрессорно-конденсаторный агрегат;
- ресивер;
- воздухоохладитель;
- регулирующие устройства.
Принцип работы холодильной установки.
Работа холодильной установки происходит следующим образом. Через всасывающий трубопровод пар низкого давления подается из воздухоохладителя (5) к всасывающему патрубку компрессора (1). Компрессор отсасывает пар из испарителя и сжимает его. В результате этого повышается температура и давление пара до такой величины, что он может конденсироваться под воздействием температуры окружающей среды. По нагнетательному трубопроводу пар с высоким давлением и температурой нагнетается компрессором и подается в конденсатор (2). Через поверхность конденсатора теплота от горячего пара хладагента передается к окружающей среде, вследствие чего пар конденсируется. Ресивер (3), в котором хранится жидкий хладагент, служит для обеспечения непрерывной подачи жидкости в испаритель в зависимости от потребности. По жидкостному трубопроводу жидкий хладагент через фильтр-осушитель (8) и смотровое стекло (9) проходит из ресивера к регулятору расхода жидкости. ТРВ (11) дозирует соответствующее количество хладагента, поступающего в испаритель, и понижает его давление для кипения при требуемой низкой температуре. Хладагент кипит в испарителе и при этом поглощает тепло от охлаждаемого пространства или продукта.
Для защиты компрессора от механических загрязнений на всасывающей магистрали установлен фильтр-очиститель (12).
Для удаления остатков влаги, примесей и загрязнений из хладагента установка снабжена фильтром-осушителем (8).
Воздушный конденсатор (2) предназначен для снятия перегрева и конденсации газообразного хладагента, а также переохлаждения жидкого хладагента.
Прессостат высокого давления (14) управляет работой вентилятора конденсатора (настройки см. п.10).
Двублочный прессостат (13) предназначен для защиты компрессора от забросов высокого давления при нагнетании и провалов давления при всасывании (настройки см. п.10).
Эксплуатацию холодильной установки
Эксплуатацию холодильной установки следует производить с соблюдением требований настоящего паспорта и действующих правил техники безопасности.
К эксплуатации холодильной установкой допускаются только лица, прошедшие специальный инструктаж у представителей фирмы Поставщика.
Электропитание холодильной установки должно быть включено, по меньшей мере, за 6 часов до пуска установки. Для этого необходимо включить автомат защиты компрессора и автомат картерного подогрева масла (см. Приложение 3).
В случае аварии необходимо отключить автомат цепи управления и автомат блока управления.
В случае отказа, какой либо из систем электронного контролера на дисплее блока управления начнет мигать код ошибки. В этом случае нужно немедленно сообщить в сервисную службу об отказе для получения консультации относительно мер, которые необходимо предпринять.
Коды ошибки
|
Е1:
|
Неисправность в контроллере
|
Е6:
|
Заменить батарею + переставить часы.
|
Е27:
|
Ошибка датчика S5
|
Е29:
|
Ошибка датчика Sair
|
Коды аварий
|
А1:
|
Аварийный сигнал по высокой температуре
|
А2:
|
Аварийный сигнал по низкой температуре
|
А4:
|
Аварийный сигнал двери
|
А5:
|
Максимальное ожидание после оттайки
|
А15:
|
Аварийный сигнал с DI
|
А45:
|
Режим ожидания
|
А59:
|
Уборка
|
А61:
|
Аварийный сигнал конденсат.
|
Поделиться
|