 Газоснабжение. Проект снабжения предприятия газообразным азотом. ИОС 6.3
Расчетный расход газообразного азота по настоящему проекту:
|
№ п/п
|
Потребитель. Расчетное давление кгс/см2
|
Кол-во часов
работы в смену
|
Кол-во рабочих смен
|
Расход, м3
|
|
часовой
|
суточный
|
годовой
|
|
1
|
Давление газообразного азота
см. таблицу №1
|
|
|
|
|
|
|
|
Корпус 1
|
|
|
|
|
|
|
|
Конвекционная печь
|
1
|
2
|
22,8
|
45,6
|
11400
|
|
|
Линейная система селективной пайки с двумя паяльными модулями
|
3
|
2
|
4,5
|
27
|
6750
|
|
|
Система для лазерной резки шаблонов
|
3
|
2
|
0,6
|
3,6
|
900
|
|
|
Итого:
|
|
|
27,9
|
76,2
|
19050
|
В соответствии с приведенными расходами газообразного азота и его кондиции источником газоснабжения участка поверхностного монтажа и лазерного участка корпуса 1, 4 этажа в настоящем проекте предусматриваются трубопроводы газообразного азота от вновь устанавливаемой рампы разрядной на 6 баллонов типа РА-6М.
Азотная рампа устанавливается около 17 корпуса на специально отведенной площадке – см. раздел «ГП». Вокруг площадки выполняется сетчатое ограждение с дверью и навесом для защиты от осадков – см. раздел «АР».
Технические характеристики:
- масса 65 кг;
- максимальное входное давление 20 МПа;
- рабочее давление на выходе из рампы 0,3-1,6 МПа;
- максимальный расход 100 м3/ч;
- габаритные размеры 1750х400х1700 мм, (ДхШхВ);
- рампа изготовлена в климатическом исполнении УХЛ2 по ГОСТ 15150.
Комплект поставки:
- коллектор на 6 баллонов с вентилями ВК-94;
- редуктор рамповый типа РКЗ-500 с крепежной подставкой;
- уголок крепления;
- стеллаж с цепями для крепления;
- змеевик (трубка компенсационная);
- крепеж для настенного монтажа;
- зип-прокладки.
Проектные решения
Для снижения давления газообразного азота от 16 кгс/см2 до 4,0 кгс/см2, необходимое потребителям, выполняется установка редукционного клапана высокого давления VCHR 30, резьба BSP ¾’’ фирмы « ООО Спиракс - Сарко Инжиниринг». Регулятор давления закрываются при повышении давления за клапаном.
Указания по монтажу
Трубопроводы подачи газообразного азота к технологическому оборудованию выполняются из нержавеющей стали по ГОСТ 9941-81. Наружная прокладка азотопровода выполняется на кронштейнах по фасадам 17 и 1 корпусов. Трубы крепить к строительным конструкциям Ду 15 - через 1,5 м. При прохождении через стены и перекрытия трубы прокладываются в футлярах из труб большего диаметра. Пространство между трубой и футляром заделать просмоленной паклей.
Подводящие трубопроводы к оборудованию монтируются в соответствии с требованиями технологических процессов, а также с подключением непосредственно к оборудованию гибкими подводящими устройствами в соответствии с паспортными данными на технологическое оборудование. Прокладка азота к установкам конвекционной печи (поз.60), линейной системе селективной пайки с двумя паяльными модулями (поз. 64) на участке поверхностного монтажа и на лазерном участке к установкам системы для лазерной резки шаблонов (поз.35) выполняются открытой по стенам и колонам. В корпусе 9 на 4 этаже снабжение потребителе азотом (поз. 210) и аргоном (поз.200, 201) осуществляется от баллонов, расположенных около оборудования.
Диаметры технологических трубопроводов рассчитаны по номограммам, исходя из максимальных нагрузок и допустимых скоростей. Соединение трубопроводов на сварке. Газопроводы открытой прокладки окрашиваются масляной краской в условные цвета в соответствии с ГОСТ 14202-69. После монтажа все трубопроводы подвергнуть гидравлическому испытанию Рпроб=1,25 Рраб. Все металлические трубопроводы заземляют в соответствии с главой 1.7 ПУЭ.
|