Технологическая часть картофелехранилища. Хранилище арочного типа модульной конструкции 

Технологический процесс осуществляется следующим образом:

Продукция доставляется в хранилище и выгружается в бункер приемный боковой (поз. 6) и далее подается в бункер приемно-сортировочный передвижной (поз. 1), который разделяет поступающий картофельный ворох на фракции.
При помощи системы телескопических конвейеров (поз. 3) картофель подается в хранилище, где загрузчик телескопический (поз. 4) формирует насыпь. 
Максимальная высота насыпи 4,5 м. 
По окончании хранения картофель выгружается из хранилища при помощи скутера-подборщика (поз. 5), системы телескопических конвейеров (поз. 3), загрузчика телескопического (поз. 4). 
Загрузка продукции на хранение допускается в новое, отремонтированное, продезинфицированное хранилище, с проверенной вентиляционной системой. 
В хранилище необходимо поддерживать стабильный температурно-влажностный режим.
Взвешивание автотранспорта с продукцией осуществляют на автомобильных весах, имеющихся в хозяйстве.

Решения по организации труда. Штаты.

Работы на проектируемом картофелехранилище будут производиться существующими работниками хозяйства.
Увеличение штатного расписания не предусматривается.

Организация контроля качества продукции.

Качество продукции при приемке и реализации определяет производственная лаборатория (сущ.), которая оснащена оборудованием, укомплектована приборами, лабораторной посудой, реактивами и материалами, обеспечивающими проведение товароведных и химических анализов в соответствии с требованиями ГОСТов и научно-технической документации.
В период хранения осуществляют постоянный контроль за состоянием качества продукции, температурой и относительной влажностью воздуха.

Данные о количестве и составе вредных выбросов.

Основными технологическими процессами запроектированного картофелехранилища являются хранение картофеля. 
Вредные выделения в атмосферу от запроектированного картофелехранилища поступают только в момент обработки хранилища дезинфицирующими препаратами.

Отходы производства.

При хранении картофеля неизбежно происходит естественная потеря массы продукции за счет испарения воды и расхода питательных веществ на дыхание.
Отходы (убыль) при хранении – 84,0 т/год.
Пищевые отходы собирают в контейнеры и отправляют на корм скоту. 
Естественная убыль картофеля принята и рассчитана в соответствии с данными, приведенными в «Справочник работника плодоовощной базы». БПКТИ Госсельхозпрода БССР. Минск, 1991 г.

Решения по организации ремонтного хозяйства.

Планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования картофелехранилища осуществляется силами существующей в хозяйстве ремонтной группы, а также специализированными организациями по отдельным договорам.

Механизация технологических процессов, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ.

Проектом предусматривается максимальная механизация технологических процессов с минимальным применением ручного труда.
Проектом предусматривается механизация транспортных и складских работ на операциях загрузки и выгрузки хранилища.
Для загрузки и выгрузки хранилища проектом предусмотрены современные линии для проведения данного типа работ.