Проектом ТХ предусматривается реконструкция изолированного помещения гончарного цеха под производство топливных брикетов и гранул из лигнина.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

НАЗНАЧЕНИЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА.

Производственный корпус представляет собой одноэтажное здание со встроенными административно-бытовыми помещениями с размерами в плане 75,0м х 24,0м и высотой до низа строительных конструкций – 6,0м.
Административно-бытовая часть 2-х этажная.
Склад сырья представляет собой открытую площадку с навесом габаритными размерами в плане 6,0м х 50,0м.
Предусмотрена вся необходимая инфраструктура и коммуникации.
Производимая продукция – брикеты и гранулы из гидролизного лигнина.
Мощность проектируемого производства составит: часовая – 700 кг/час; сменная – 5,00 т/смену; годовая – 2200 т/год.
Готовая продукция упаковывается в п/э мешки по 15 или 25 кг и укладывается на деревянные поддоны.

ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИГНИНА.

Пожароопасные свойства: Горючий порошок. Т. самовоспл.: аэрогеля 300°С, аэровзвеси 450°С; нижн. конц. предел распр. пл. 40 г/м3; макс. давл. взрыва
710 кПа; макс. скорость нарастания давл. 35 МПа/с; миним. энергия зажигания 20 мДж; МВСК 17% об.
Средства тушения: Распыленная вода, возд.-мех. пена.
Лигнин не токсичен. Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны – 6 мг/м3. Класс опасности – 4. Плотность лигнина 1,25-1,45 г/см3.
Потребность производства во вспомогательных материалах:
• П/э мешки вместимостью 15 или 25 кг (50%/50%) в количестве соответ-ственно 74000/44000 шт./год;
Проектируемый производственный цех работает в теплый период времени. В холодный период времени производство не работает, т.к. лигнин замерзает при -15˚С и плохо поддается переработке.
Отопление цеха осуществляется за счет теплоизбытков от работающего технологического оборудования.
Отопление административно-бытовых помещений предусмотрено от существующей топочной.

РЕЖИМ РАБОТЫ.

Режим работы проектируемого производства принят:
• количество рабочих дней в году – 230;
• количество смен в сутки – 2;
• продолжительность смены – 8 часов.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБОСНОВАНИЕ РЕШЕНИЙ ПО ПРИНЯТОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА.

СТРУКТУРА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИГНИНА.

Организация производства цеха принята в соответствии с производственной программой цеха и видов работ, выполняемых подразделениями, с учетом технологического процесса, предоставленного заказчиком.
Состав подразделений цеха определен на основании технологического процесса. В производственном корпусе предусмотрено размещение следующих взаимосвязанных производственных помещений:

• участок загрузки сырья;
• площадка для хранения сырья (под навесом);
• производственный цех;
• склад материалов №1;
• склад материалов №2;
• склад запчастей;
• кладовая инструмента;
• склад тароупаковочных материалов;
• ремонтный участок;
• участок подготовки тары;
• кладовая хозинвентаря;
• электрощитовая;
• топочная;
• водомерный узел.

Доставка сырья и материалов на территорию проектируемого предприятия предусматривается автомобильным транспортом с полигонов хранения в Речицком районе.
Хранение сырья предусматривается на специальной площадке, расположенной на территории предприятия, навалом под навесом. Вместимость хранения до 500 т.
Для хранения материалов, инструмента, запчастей, тароупаковочных материалов в производственном корпусе предусмотрены складские помещения.

Складирование сырья, материалов и готовой продукции – стеллажное и напольное на специально отведенных местах.

Для удаления пыли, образующейся на участке гранулирования, предусматривается система аспирации поз. 16.
Запас дров для теплогенератора хранится под навесом склада сырья.
Для сбора золы, образующейся при сжигании топлива в теплогенераторе поз. 10, предусматривается металлический контейнер с крышкой.

Отгрузка готовой продукции осуществляется в конце каждой смены напрямую в автотранспорт потребителям по прямым заказам.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЛИГНИНА.

Сырье с площадки хранения подается погрузчиком в ящичный питатель поз. 1. Из питателя лигнин поступает на дисковый грохот поз. 2, где происходит грубая очистка от крупных посторонних включений (камни, кирпич, ветки и т.п.). После дискового грохота лигнин посредством скребкового транспортера поз. 3 подается в производственное помещение на устройство отмывки поз. 4, где происходит удаление загрязнений типа камешков и песка, а также щепок и остатков коры. Отмывка производится водой подаваемой через форсунки под давлением. Смесь воды и лигнина (пульпа) сортируется на полупогружном грохоте поз. 5, после чего примеси удаляются ленточным транспортером отходов поз. 6, а смесь чистого лигнина и воды поступает по каскаду поз. 7 на фильтр-пресс поз. 8. На фильтр-прессе удаляется основная часть воды. Далее лигнин ленточным транспортером поз. 8а подается на технологические паллеты. Заполненные паллеты специальным транспортером поз. 9 продвигаются к загрузчику паллет. Загрузчик паллет устанавливает груженые паллеты на сушильные тележки в этажерку по 9 шт. Загруженная сушильная тележка с помощью передаточной тележки-парома переставляется на рельсовый путь сушилки и толкателем закатывается в тоннельную сушилку поз. 13. Сушка лигнина осуществляется смесью дымовых газов теплогенератора поз. 10 и атмосферного воздуха (сушильный агент), подаваемого в сушилку по системе трубопроводов поз. 12 диаметром 800 мм. Температура сушильного агента на входе в сушилку 120-140 °С. Удаление из сушилки отработанного сушильного агента температурой до 25 °С производится вентилятором-дымососом поз. 14 (примечание: по существующей схеме установлены 3 шт., в данном технологическом процессе используется 1 шт.). Выброс в атмосферу производится через трубу дымососа диаметром 530 мм, высотой ок. 8,5 м. Высушенный лигнин выгружается из сушилки и поступает на установку грануляции поз. 15, и далее загружается в мешки 15 или 25 кг.
Влажность лигнина на всех стадиях технологического процесса:
Сырье полигонного и складского хранения 55-65% в зависимости от сезона. После отмывки и отжима 72-75%, после сушки 27-25%, после грануляции 19-21%.

СНАБЖЕНИЕ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ.

Для снабжения технологических потребителей сжатым воздухом проектом предусмотрен компрессор (поз.17), установленный в складе запчастей за сеткой.

АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ.

Для рабочих, задействованных на проектируемом объекте, предусмотрены бытовые помещения, располагаемые в производственном корпусе и включающие в себя: гардеробы, душевые, санузлы.
Питание работников предусматривается в комнате приема пищи, размещенной в бытовой части производственного здания.
Комната приема пищи оборудована умывальником, микроволновой печью, электрической плитой, холодильником, комплектом обеденной мебели.
Административные помещения размещены на 1-ом и 2-ом этажах проектируемого здания.
Административно-бытовые помещения предназначены для размещения работников проектируемого производственного корпуса. Помещения оснащены необходимыми мебелью, оборудованием и инвентарем. Все кабинеты имеют естественное освещение.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.

Контроль качества сырья, вспомогательных материалов и выпускаемой готовой продукции осуществляется лабораторией, расположенной в административно-бытовой части здания. Лаборатория оснащена необходимым современным оборудованием для проведения необходимых замеров и испытаний, посудой и инвентарем.
Подробный состав лабораторного оборудования и мебели приведен в спецификации оборудования.

ОБОРУДОВАНИЕ.

Проектом предусмотрено современное технологическое оборудование.
Коэффициент загрузки оборудования составляет – 0,9.
Подробный состав технологического оборудования и мебели приведен в спецификации оборудования.